מכשיר פלסטיק הוא המארח של ציוד דפוס שחול פלסטי, לאחר יותר ממאה שנות פיתוח, נגזר מבורג התאום המקורי של בורג יחיד, רב-בורג, ואפילו ללא בורג ודגמים אחרים. בדרך כלל הוא מותאם למכונות עזר שונות של דפוס פלסטיק (כמו צינור, סרט, החזקת חומר, מונופילמנט, חוט שטוח, חגורת אריזה, רשת שחול, חומר צלחת (סדין), פרופיל, גרנולציה, ציפוי כבלים ומכונות יצירת אחרות) ליצירת מגוון של קווי ייצור של דפוס פלסטיק לייצור מוצרי פלסטיק שונים.
המכונה העיקרית של מככב הפלסטיק, המכבש, מורכבת בעיקר משלושה חלקים: מערכת שחול, מערכת הילוכים ומערכת חימום וקירור.
1. מערכת שחול: כולל בורג, חבית, הופר, ראש ועובש. חומר הגלם הפלסטי מעוצב לממיס אחיד דרך מערכת ההחזר, והוא מוחצן מהראש מתחת לשחזור מתמשך של הבורג.
בורג: המרכיב החשוב ביותר במכבש, הקשור ישירות לטווח היישומים והפרודוקטיביות של המכבש, העשוי מפלדת סגסוגת עמידה בפני קורוזיה בעלת קורוזיה.
חבית: עשויה מפלדת סגסוגת עם עמידות גבוהה בחום, חוזק לחץ גבוה, פלדה חזקה עמידה בפני בלאי, עמידה בפני קורוזיה או מורכבת מרופדת בפלדת סגסוגת, עם בורג כדי להשיג ריסוק פלסטי, ריכוך, התכה, פלסטיז, פליטה ודחיסה, ולמערכת היוצרות משלוח אחיד רציף של חומר גומי.
הופר: התחתית מצוידת במכשיר ניתוק כדי להתאים ולחתוך את זרימת החומר; הצד מצויד בחור צפייה ומכשיר מדידת כיול.
ראש ועובש: הראש מורכב משרוול פנימי של פלדת סגסוגת ומקטורן פלדת פחמן, המצויד ביצירת עובש. תפקיד הראש הוא להפוך את התנועה המסתובבת של הפלסטיק להמסה לתנועה לינארית מקבילה, באופן שווה וחלק לתבנית, ולתת את הפלסטיק עם לחץ הדפוס הדרוש.
2. מערכת הילוכים: בורג כונן, בורג אספקה בתהליך שחול הנדרש מומנט ומהירות, המורכב בדרך כלל ממנוע, מפחית ומסבים.
3. מערכת חימום וקירור: מכשיר החימום מבוקר בטמפרטורה ומפקח על ידי מצמד תרמי או צמד תרמי כדי להבטיח שחומרי הגלם הפלסטיים מחוממים לטמפרטורה הנדרשת להפעלת תהליכים; מכשיר הקירור משמש כדי לחסל את החום העודף שנוצר על ידי חיכוך הגזירה של סיבוב הבורג כדי להימנע מהפרק, החריכה או הקושי בעיצוב הפלסטיק בגלל טמפרטורה גבוהה.
ניתן לסווג את האקסטרודרים הפלסטיים לפי קריטריונים שונים:
1. על פי מספר הברגים: ניתן לחלק למכבש בורג יחיד, מככב בורג תאום ומכבש רב-בורג.
מככב בורג יחיד: בשימוש נרחב, המתאים לעיבוד שחול של חומרים כלליים.
מכבש תאום-בורג: מאפייני האכלה טובים, המתאימים לעיבוד אבקה, עם ערבוב טוב יותר, פליטה, תגובה ופונקציות לניקוי עצמי, בעיבוד יציבות תרמית לקויה של פלסטיק ותערובות הוא יתרון יותר.
אקסטרודרים מרובי-בורג: פותח על בסיס חציוני בורג תאומים לעיבוד קל יותר של תערובות עם יציבות תרמית לקויה.
2. על פי מהירות הריצה של הברגים: ניתן לחלק למכבש רגיל (מהירות מתחת ל 100r/min) ולמכבש המהירות הגבוה במיוחד (מהירות של 300 ~ 1500r/min).
3. על פי מבנה ההרכבה: ניתן לחלק למכבש אינטגרלי ולחקר נפרד.
4. על פי מיקום שטח הבורג: ניתן לחלק למכבש אופקי ומכבש אנכי.
5. לפי האם יש בורג: ניתן לחלק למכבש בורג ומכבש בוכנה.
מככב הפלסטיק פועל על ידי הזנת חוט פלסטיק קשיח (כמו ABS או PLA) אל זרבובית פליז של ראש החימום דרך גלגל הזנת התיל של מנוע הצעד. לזרבוב תא חימום ומחובר לנגד חימום לחימום החוט לטמפרטורה שנקבעה מראש (לדוגמה, טמפרטורת העיבוד של PLA היא 170 מעלות צלזיוס ~ 230 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת ההיתוך של ABS היא 217 מעלות צלזיוס). לאחר חוט החומר מחומם ונמס, הסיבוב של מנוע הצעד מניע את חוט החומר שלא הוסגר קדימה קדימה, וחוט החומר המומס נדחף החוצה להשלמת תהליך ההשחשה.
אקסטרודרים פלסטיים מתאימים למגוון חומרי גלם מפלסטיק, כולל אך לא מוגבלים ל- PVC, PE, ABS, PA וכו ', בעלי תכונות תרמופלסטיות ועיבוד טובות.
מוצרי מכבש פלסטיק נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים, כגון:
1. ענף בנייה: משמש לייצור חומרי בניין כמו דלתות וחלונות.
2. תעשיית הרכב: משמשת לייצור מיכל מים לרכב, ארגז כלים, מיכל דלק לרכב, רכבת מדריך צילום וחלקים אחרים.
3. ענף צינורות: משמש לייצור צינור אספקת מים, צינור גז, צינור ניקוז, מעטפת כוח ומוצרי צינור אחרים.
4 חיי היומיום: משמשים לייצור מנורות, לוח סריג חלול מקרר, סרט טלפון נייד, מזוודות, בקבוקי פלסטיק, צעצועים וציוד יומי אחר.
5. התעשייה הרפואית: משמשת לייצור חלקים למכשירים רפואיים מסוימים.
בנוסף, מחסומי דרכים עשויים גם ממנגנוני שחול מפלסטיק.
1. פעולה קלה: מכבש פלסטיק יכול להשיג ייצור אוטומטי, פעולה פשוטה יותר, יעילות גבוהה יותר ואיכות יציבה.
2. מגוון רחב של יישומים: ניתן להשתמש בפלסטיקה, גומי, עיבוד חומרים מורכבים, צביעת פלסטיק, ערבוב, גרנולציה, שינוי מיזוג פלסטיק ושדות אחרים.
3. פחות השקעה ואפקט מהיר: ציוד פשוט, עלות השקעה נמוכה, מתאימה לייצור המוני, אפקט מהיר.
עיצוב מכבש פלסטיק מודרני מתקדם, עם יתרונות משמעותיים להגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה. לדוגמה, להעברת הילוכים מעורבת יש מאפיינים של רעש נמוך, פעולה חלקה, יכולת מיסב גדולה וחיים ארוכים. יחד עם זאת, צריכת האנרגיה שלה נמוכה, בהתאם לדרישות הייצור המודרניות של חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה. בנוסף, על ידי שליטה מדויקת בפרמטרים של שחול ושיטות חיתוך, ניתן להפחית את ייצור הפסולת בתהליך הייצור ולמחזור משאבים.