பிவிசி கிரானுலேஷன் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

▏தயாரிப்பு Vedio

▏விண்ணப்ப புலம்

பிளாஸ்டிக் PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) பெல்லடிசிங் கோடுகள் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

கட்டுமானத் துறை: PVC குழாய்கள், கதவுகள் மற்றும் விண்டோஸ் சுயவிவரங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

கம்பி மற்றும் கேபிள் தொழில்: காப்பு அடுக்கு பொருளாக.

பேக்கேஜிங் தொழில்: PVC ஃபிலிம், பேக்கேஜிங் பைகள் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கவும்.

பொருட்கள் உற்பத்தி: தரை தோல், செயற்கை தோல், ரெயின்கோட் மற்றும் பல.

விவசாயம்: நீர்ப்பாசன குழாய்கள், கிரீன்ஹவுஸ் மூடும் பொருட்கள், முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PVC பொருள் அதன் நல்ல இயற்பியல் பண்புகள், இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க பண்புகள் காரணமாக பல துறைகளில் தவிர்க்க முடியாத பொருட்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

▏சாதனத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

PVC கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது பிளாஸ்டிக்கின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, PVC மூலப்பொருட்களை சூடாக்குவதன் மூலம் மென்மையாக்குதல் மற்றும் உருகுதல், பின்னர் எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் வெளியேற்றுதல், பின்னர் குளிர்வித்தல், வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மற்றும் இறுதியாக PVC துகள்களைப் பெறுதல்.

சூடாக்குதல் மற்றும் உருகுதல்: பிவிசி மூலப்பொருள் உருளையில் உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: உருகிய பிவிசி திருகு மூலம் தள்ளப்பட்டு, அச்சு வழியாக தொடர்ச்சியான கீற்றுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: வெளியேற்றப்பட்ட PVC துண்டு விரைவாக குளிரூட்டும் சாதனம், அதாவது மடு அல்லது காற்று குளிரூட்டும் சாதனம் போன்றவற்றில் நுழைகிறது, இதனால் அது விரைவாக குளிர்ந்து குணப்படுத்தப்படுகிறது.

துகள்களாக வெட்டவும்: குளிரூட்டப்பட்ட PVC கீற்றுகள் சீரான துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன.

▏முக்கிய உபகரண அமைப்பு

PVC கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் உபகரணங்களால் ஆனது:

மூலப்பொருட்களின் முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள்: நொறுக்கி, கலவை போன்றவை, மூலப்பொருட்களை நசுக்க, கலக்க மற்றும் உலர்த்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Extruder: முக்கிய உபகரணங்கள், உருகிய PVC மோல்டிங்கின் வெளியேற்றத்திற்கு பொறுப்பாகும்.

மோல்டு: எக்ஸ்ட்ரூடரின் வடிவம் மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்க எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேறும் இடத்தில் நிறுவப்பட்டது.

குளிரூட்டும் சாதனம்: மடு அல்லது காற்று குளிரூட்டும் சாதனம், வெளியேற்றப்பட்ட PVC துண்டுகளை குளிர்விக்கப் பயன்படுகிறது.

வெட்டும் இயந்திரம்: குளிரூட்டப்பட்ட PVC துண்டுகளை துகள்களாக வெட்டுங்கள்.

கடத்தும் உபகரணங்கள்: அதிர்வுறும் திரை, கன்வேயர் பெல்ட் போன்றவை, பொருட்களை அனுப்புவதற்கும் திரையிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி, வேகக் கட்டுப்படுத்தி போன்றவை உட்பட, உற்பத்தி வரியின் இயங்கும் நிலையை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுகிறது.

▏உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

PVC கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்முறை தோராயமாக பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: PVC மூலப்பொருள் உடைக்கப்பட்டு, கலக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

2. மெல்ட் எக்ஸ்ட்ரஷன்: மூலப்பொருட்களை எக்ஸ்ட்ரூடரில் முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்தல், சூடாக்குதல் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு உருகுதல்.

3. குளிர்வித்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: வெளியேற்றப்பட்ட PVC கீற்றுகள் குளிர்விக்கும் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு விரைவாக குளிரூட்டும் சாதனத்தில் நுழைகின்றன.

4. துகள்களாக வெட்டவும்: குளிரூட்டப்பட்ட PVC துண்டு சீரான துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது.

5. ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்: வெட்டப்பட்ட துகள்கள் திரையிடப்பட்டு, தகுதியற்ற பொருட்கள் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் தொகுக்கப்படுகின்றன.

▏வெப்பநிலை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் PVC pelletizing உற்பத்தி வரிசையில் முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும், இது நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ஹீட்டர் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மூலம், பீப்பாய், டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் தலையின் வெப்பநிலை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது உருகும் செயல்பாட்டின் போது PVC மூலப்பொருள் பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பைப் பராமரிக்கிறது.

வேகக் கட்டுப்பாடு: எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் துகள் அளவை சரிசெய்யும் வகையில், பிவிசி மூலப்பொருட்களின் வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அளவு ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

▏தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு

PVC துகள்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தி வரி பின்வரும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்:

மூலப்பொருள் ஆய்வு: உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மூலப்பொருட்களின் கடுமையான ஆய்வு.

செயல்முறை கண்காணிப்பு: ஆன்லைன் கண்காணிப்பு கருவி மூலம், உற்பத்தி செயல்முறை வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: வெட்டப்பட்ட PVC துகள்களின் தோற்றம், அளவு, எடை மற்றும் பிற பொருட்கள் தயாரிப்பு தரம் தரநிலையை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

▏ உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

PVC கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு உற்பத்தி வரிசையின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

வழக்கமான துப்புரவு: எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சாதனங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

உயவு பராமரிப்பு: தேய்மானம் மற்றும் உராய்வைக் குறைக்க உபகரணங்களின் நெகிழ் பகுதிகளை உயவூட்டு.

கட்டுவதைச் சரிபார்க்கவும்: சாதனங்களின் ஃபாஸ்டென்சர்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல்: திருகுகள், அச்சுகள் போன்ற கடுமையாக தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்.

▏ முன்னெச்சரிக்கைகள்

PVC கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியை இயக்கும்போது, ​​பின்வரும் விஷயங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

பாதுகாப்பு முதலில்: பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும்.

மூலப்பொருள் தேர்வு: உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் PVC மூலப்பொருட்களைத் தேர்வுசெய்து, உற்பத்தித் தரச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் தரக்குறைவான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை தயாரிப்பு தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

வேக சரிசெய்தல்: உற்பத்தி திறன் மற்றும் துகள் அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப திருகு வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

உபகரண பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.