Cân cân các máy dùng liều rất cần thiết trong các ngành công nghiệp trong đó đo lường và trộn chính xác các vật liệu là rất quan trọng, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và xây dựng. Các máy này đảm bảo tỷ lệ chính xác của các thành phần khác nhau được kết hợp để tạo ra một sản phẩm cuối cùng nhất quán. Đây là cách chúng thường hoạt động:
1. Các thành phần của hệ thống
- Hoppers hoặc Silo: Các thùng chứa lưu trữ nguyên liệu thô (nguyên liệu) được cân và liều.
- Hệ thống cân: Bao gồm các ô tải hoặc thang đo đo trọng lượng của từng thành phần.
- Cơ chế cho ăn: Các thiết bị như nguồn cấp dữ liệu vít, nguồn cấp dữ liệu rung hoặc dây băng tải vận chuyển vật liệu từ phễu đến hệ thống cân.
- ** Hệ thống điều khiển: Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc máy tính quản lý toàn bộ quá trình, đảm bảo các phép đo và trình tự chính xác.
- Trộn buồng: Trường hợp các thành phần cân được kết hợp (nếu cần).
2. Nó hoạt động như thế nào
Bước 1: Tải vật liệu
Nguyên liệu thô được nạp vào phễu riêng lẻ hoặc silo. Mỗi phễu được dành riêng cho một thành phần cụ thể.
Bước 2: Cho ăn và cân
Hệ thống điều khiển kích hoạt cơ chế cho ăn cho mỗi phễu. Các vật liệu được phân phối thành một thùng cân hoặc trực tiếp lên một thang đo. Hệ thống cân liên tục theo dõi trọng lượng của vật liệu được phân phối.
Bước 3: Liều lượng chính xác
Một khi trọng lượng mong muốn cho một thành phần cụ thể đạt được, cơ chế cho ăn sẽ dừng lại. Quá trình này được lặp lại cho mỗi thành phần trong công thức.
Bước 4: Biên soạn hàng loạt
Sau khi tất cả các thành phần được cân, chúng được chuyển sang buồng trộn hoặc điểm thu thập. Hệ thống điều khiển đảm bảo trình tự và tỷ lệ chính xác được duy trì.
Bước 5: Trộn (nếu có)
Nếu quá trình yêu cầu trộn, các thành phần được pha trộn trong buồng trộn để đạt được hỗn hợp đồng nhất.
Bước 6: Xả
Các lô cuối cùng được thải ra để xử lý hoặc đóng gói thêm.
3. Các tính năng chính
- Độ chính xác: Các ô tải độ chính xác cao đảm bảo cân chính xác, thường có dung sai thấp tới ± 0,1%.
- Tự động hóa: Quá trình này hoàn toàn tự động, giảm lỗi của con người và tăng hiệu quả.
- Tính linh hoạt: Hệ thống có thể xử lý nhiều công thức và thành phần, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
- Ghi nhật ký dữ liệu: Nhiều hệ thống ghi lại dữ liệu hàng loạt để kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
4. Ứng dụng
- Công nghiệp thực phẩm: Trộn các thành phần cho đồ nướng, đồ ăn nhẹ hoặc đồ uống.
- Dược phẩm: Liều dùng chính xác của các thành phần hoạt động và tá dược.
- Xây dựng: Bê tông, vữa hoặc vật liệu xây dựng khác.
- Hóa chất: Trộn nguyên liệu thô cho phân bón, sơn hoặc chất kết dính.
5. Ưu điểm
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
- Giảm chất thải vật liệu.
- Cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Tăng cường truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp.
6. Thử thách
- Thiết lập và hiệu chuẩn ban đầu có thể phức tạp.
- Duy trì các cơ chế cho ăn và tế bào tải là rất quan trọng để tránh lỗi.
- Xử lý các vật liệu dính hoặc gắn kết có thể yêu cầu hệ thống cho ăn chuyên dụng.
Bằng cách tích hợp các cảm biến nâng cao, tự động hóa và hệ thống điều khiển, cân các máy dùng liều cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp yêu cầu xử lý và trộn vật liệu chính xác.
