Зважування машин для дозування партії є важливими для галузей, де точні вимірювання та змішування матеріалів мають вирішальне значення, наприклад, переробка харчових продуктів, фармацевтичні препарати, хімічні речовини та будівництво. Ці машини забезпечують точні пропорції різних інгредієнтів, щоб створити послідовний кінцевий продукт. Ось як вони зазвичай працюють:
1. Компоненти системи
- Хоппери або силоси: контейнери, які зберігають сировину (інгредієнти) зважувати та дозувати.
- Система зважування: включає навантажувальні клітини або ваги, які вимірюють вагу кожного інгредієнта.
- Механізм годування: такі пристрої, як гвинтові годівниці, вібраційні годівниці або конвеєрні ремені, які транспортують матеріали з хопперів до системи зважування.
- ** Система управління: Програмований логічний контролер (PLC) або комп'ютер, який керує весь процес, забезпечуючи точні вимірювання та послідовність.
- Змішувальна камера: там, де поєднуються зважені інгредієнти (якщо потрібно).
2. Як це працює
Крок 1: Завантаження матеріалу
Сировина завантажується в окремі бункери або силоси. Кожен бункер присвячений конкретному інгредієнту.
Крок 2: годування та зважування
Система управління активує механізм подачі для кожного бункера. Матеріал розмістився на зважувальний кошик або безпосередньо на шкалу. Система зважування постійно контролює вагу матеріалу, який відпускається.
Крок 3: Прецизійне дозування
Після досягнення бажаної ваги для конкретного інгредієнта механізм годування припиняється. Цей процес повторюється для кожного інгредієнта в рецепті.
Крок 4: Пакетна компіляція
Після зважування всіх інгредієнтів їх переносять у камеру змішування або точку збору. Система управління забезпечує правильну послідовність та пропорції.
Крок 5: Змішування (якщо застосовується)
Якщо процес вимагає змішування, інгредієнти змішуються в змішувальній камері для досягнення однорідної суміші.
Крок 6: розряд
Кінцева партія визначає для подальшої обробки або упаковки.
3. Основні особливості
- Точність: високоточні навантажувальні клітини забезпечують точне зважування, часто з допусками до ± 0,1%.
- Автоматизація: Процес повністю автоматизований, знижуючи помилки людини та підвищуючи ефективність.
- Гнучкість: Система може обробляти кілька рецептів та інгредієнтів, що робить її придатною для різноманітних програм.
- Реєстрація даних: багато систем записують пакетні дані для контролю якості та відстеження.
4. Застосування
- харчова промисловість: змішування інгредієнтів для хлібобулочних виробів, закусок або напоїв.
- Фармацевтичні препарати: точне дозування активних інгредієнтів та допоміжних речовин.
- Будівництво: партія бетону, міномет або інші будівельні матеріали.
- Хімічні речовини: змішування сировини для добрив, фарб або клеїв.
5. Переваги
- забезпечує постійну якість продукції.
- зменшує матеріальні відходи.
- підвищує ефективність виробництва.
- Підвищує простежуваність та дотримання галузевих стандартів.
6. Виклики
- Початкова установка та калібрування можуть бути складними.
- Підтримка механізмів годування та навантажувальних клітин є критично важливим для уникнення помилок.
- Обробка липких або згуртованих матеріалів може потребувати спеціалізованих систем годування.
Інтегруючи передові датчики, системи автоматизації та управління, зважування машин для дозування партії забезпечує надійне рішення для галузей, що потребують точного поводження з матеріалами та змішуванням.
