कैसे वजन बैचिंग खुराक मशीनें काम करती हैं

वेटिंग बैचिंग डोजिंग मशीनें उद्योगों में आवश्यक हैं जहां सटीक माप और सामग्री का मिश्रण महत्वपूर्ण है, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और निर्माण। ये मशीनें सुनिश्चित करती हैं कि विभिन्न अवयवों के सटीक अनुपात एक सुसंगत अंतिम उत्पाद बनाने के लिए संयुक्त हैं। यहां बताया गया है कि वे आम तौर पर कैसे काम करते हैं:

1। सिस्टम के घटक

  - हॉपर या सिलोस: कंटेनर जो कच्चे माल (सामग्री) को संग्रहीत करने के लिए और dosed को संग्रहीत करते हैं।

  - वजन प्रणाली: लोड कोशिकाओं या तराजू शामिल हैं जो प्रत्येक घटक के वजन को मापते हैं।

  - फीडिंग मैकेनिज्म: स्क्रू फीडरों, वाइबरी फीडर, या कन्वेयर बेल्ट जैसे डिवाइस जो हॉपर से वेटिंग सिस्टम तक सामग्री का परिवहन करते हैं।

  - ** नियंत्रण प्रणाली: एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या कंप्यूटर जो पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करता है, सटीक माप और अनुक्रमण सुनिश्चित करता है।

  - मिक्सिंग चैंबर: जहां तौले हुए अवयवों को संयुक्त किया जाता है (यदि आवश्यक हो)।

2। यह कैसे काम करता है

चरण 1: सामग्री लोडिंग

    कच्चे माल को व्यक्तिगत हॉपर या सिलोस में लोड किया जाता है। प्रत्येक हॉपर एक विशिष्ट घटक के लिए समर्पित है।

चरण 2: खिलाना और तौलना

    नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक हॉपर के लिए फीडिंग तंत्र को सक्रिय करती है। सामग्री को एक वजन बिन में या सीधे एक पैमाने पर भेज दिया जाता है। वजन प्रणाली लगातार सामग्री के वजन की निगरानी करती है।

चरण 3: सटीक खुराक

    एक बार एक विशिष्ट घटक के लिए वांछित वजन पहुंचने के बाद, खिला तंत्र बंद हो जाता है। यह प्रक्रिया नुस्खा में प्रत्येक घटक के लिए दोहराई जाती है।

चरण 4: बैच संकलन

    सभी सामग्रियों को तौला जाता है, उन्हें एक मिश्रण कक्ष या संग्रह बिंदु पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। नियंत्रण प्रणाली सुनिश्चित करती है कि सही अनुक्रम और अनुपात बनाए रखा जाता है।

चरण 5: मिश्रण (यदि लागू हो)

    यदि प्रक्रिया को मिश्रण की आवश्यकता होती है, तो सामग्री को एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रण कक्ष में मिश्रित किया जाता है।

चरण 6: निर्वहन

    आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए अंतिम बैच को छुट्टी दे दी जाती है।

3। प्रमुख विशेषताएं

  - सटीकता: उच्च-सटीक लोड कोशिकाएं सटीक वजन सुनिश्चित करती हैं, अक्सर सहिष्णुता के साथ ± 0.1%के रूप में कम।

  - स्वचालन: प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, मानव त्रुटि को कम करने और दक्षता बढ़ाने से।

  - लचीलापन: सिस्टम कई व्यंजनों और अवयवों को संभाल सकता है, जिससे यह विविध अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

  - डेटा लॉगिंग: कई सिस्टम गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी के लिए बैच डेटा रिकॉर्ड करते हैं।

4। अनुप्रयोग

  - खाद्य उद्योग: पके हुए माल, स्नैक्स या पेय पदार्थों के लिए सामग्री मिश्रण।

  - फार्मास्यूटिकल्स: सक्रिय अवयवों और excipients की सटीक खुराक।

  - निर्माण: बैचिंग कंक्रीट, मोर्टार, या अन्य निर्माण सामग्री।

  - रसायन: उर्वरकों, पेंट या चिपकने के लिए कच्चे माल का मिश्रण।

5। लाभ

  - लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

  - भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।

  - उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

  - उद्योग मानकों के साथ ट्रेसबिलिटी और अनुपालन को बढ़ाता है।

6। चुनौतियां

  - प्रारंभिक सेटअप और अंशांकन जटिल हो सकता है।

  - त्रुटियों से बचने के लिए खिला तंत्र और लोड कोशिकाओं का रखरखाव महत्वपूर्ण है।

  - चिपचिपा या सामंजस्यपूर्ण सामग्री से निपटने के लिए विशेष खिला प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है।

उन्नत सेंसर, स्वचालन, और नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करके, बैचिंग डोजिंग मशीनों का वजन करने से सटीक सामग्री हैंडलिंग और मिश्रण की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान किया जाता है।