Взвешивающие дозирующие машины имеют важное значение в отраслях, где важны точные измерения и смешивание материалов, такие как пищевая переработка, фармацевтические препараты, химические вещества и строительство. Эти машины обеспечивают точные пропорции различных ингредиентов, чтобы создать постоянный конечный продукт. Вот как они обычно работают:
1. Компоненты системы
- Хонги или бункеры: контейнеры, которые хранят сырье (ингредиенты), которые будут взвешены и дозируются.
- Система взвешивания: включает нагрузочные ячейки или шкалы, которые измеряют вес каждого ингредиента.
- Механизм кормления: такие устройства, как винтовые кормушки, вибрационные кормушки или конвейерные ленты, которые переносят материалы из бункеров в систему взвешивания.
- ** Система управления: программируемый логический контроллер (ПЛК) или компьютер, который управляет всем процессом, обеспечивая точные измерения и секвенирование.
- Смешивающая камера: где взвешенные ингредиенты объединяются (если необходимо).
2. Как это работает
Шаг 1: Загрузка материала
Сырье загружается в отдельные бункеры или бункеры. Каждый бункер посвящен конкретному ингредиенту.
Шаг 2: кормление и взвешивание
Система управления активирует механизм кормления для каждого бункера. Материал распределяется в взвешивающую корзину или непосредственно на шкалу. Система взвешивания непрерывно отслеживает вес распределенного материала.
Шаг 3: Точная дозировка
Как только желаемый вес для определенного ингредиента достигнут, механизм кормления останавливается. Этот процесс повторяется для каждого ингредиента в рецепте.
Шаг 4: Компиляция партии
После того, как все ингредиенты взвешиваются, они переносятся в смешанную камеру или точку сбора. Система управления гарантирует, что правильная последовательность и пропорции сохраняются.
Шаг 5: смешивание (если применимо)
Если процесс требует смешивания, ингредиенты смешиваются в смешанной камере для достижения однородной смесью.
Шаг 6: Выписка
Последняя партия выписана для дальнейшей обработки или упаковки.
3. Ключевые функции
- Точность: Высокие нагрузочные ячейки обеспечивают точное взвешивание, часто с допусками всего ± 0,1%.
- Автоматизация: процесс полностью автоматизирован, снижает человеческую ошибку и повышает эффективность.
- Гибкость: система может обрабатывать несколько рецептов и ингредиентов, что делает ее подходящей для разнообразных приложений.
- Регистрация данных: многие системы записывают пакетные данные для контроля качества и отслеживания.
4. Приложения
- Пищевая промышленность: смешивание ингредиентов для выпечки, закусок или напитков.
- Фармацевтические препараты: точное дозирование активных ингредиентов и наполнителей.
- Строительство: партии бетон, раствор или другие строительные материалы.
- Химические вещества: смешивание сырья для удобрений, красок или клеев.
5. Преимущества
- обеспечивает постоянное качество продукта.
- Уменьшает отходы материала.
- повышает эффективность производства.
- Увеличение отслеживания и соблюдение отраслевых стандартов.
6. Проблемы
- Начальная настройка и калибровка могут быть сложными.
- Поддержание механизмов кормления и нагрузочных ячеек имеет решающее значение, чтобы избежать ошибок.
- Обработка липких или сплоченных материалов может потребовать специализированных систем кормления.
Интегрируя передовые датчики, автоматизацию и системы управления, взвешивающие пакетные дозирующие машины обеспечивают надежное решение для промышленности, требующих точной обработки и смешивания материалов.
