배치 투약 기계의 계량이 필수적입니다. 식품 가공, 의약품, 화학 물질 및 건축과 같은 정밀한 측정 및 재료 혼합이 중요한 산업에서는 이 기계는 다른 성분의 정확한 비율을 결합하여 일관된 최종 제품을 만듭니다. 일반적으로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 시스템의 구성 요소
- 호퍼 또는 사일로 : 원자재 (성분)를 저장하는 용기 (재료) 무게를 측정하고 투여합니다.
- 계량 시스템 : 각 성분의 무게를 측정하는 하중 셀 또는 스케일이 포함됩니다.
- 공급 메커니즘 : 나사 피더, 진동 피더 또는 컨베이어 벨트와 같은 장치는 호퍼에서 계량 시스템으로 재료를 운반하는 컨베이어 벨트입니다.
- ** 제어 시스템 : 전체 프로세스를 관리하는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 컴퓨터로 정확한 측정 및 시퀀싱을 보장합니다.
- 믹싱 챔버 : 계량 성분이 결합되는 경우 (필요한 경우).
2. 작동 방식
1 단계 : 재료 로딩
원료는 개별 호퍼 또는 사일로에로드됩니다. 각 호퍼는 특정 성분에 전념합니다.
2 단계 : 먹이와 무게
제어 시스템은 각 호퍼의 공급 메커니즘을 활성화합니다. 재료는 계량 빈으로 또는 스케일로 직접 분배됩니다. 계량 시스템은 분배되는 재료의 중량을 지속적으로 모니터링합니다.
3 단계 : 정밀 투여
특정 성분에 대한 원하는 중량에 도달하면 공급 메커니즘이 중지됩니다. 이 과정은 레시피의 각 성분에 대해 반복됩니다.
4 단계 : 배치 컴파일
모든 성분의 무게를 측정 한 후에는 혼합 챔버 또는 수집 지점으로 옮겨집니다. 제어 시스템은 올바른 시퀀스를 보장하고 비율이 유지됩니다.
5 단계 : 믹싱 (해당되는 경우)
공정에 혼합이 필요한 경우, 균질 혼합물을 달성하기 위해 성분을 혼합 챔버에서 혼합합니다.
6 단계 : 배출
최종 배치는 추가 처리 또는 포장을 위해 배출됩니다.
3. 주요 기능
- 정확도 : 고정밀 하중 셀은 종종 공차가 ± 0.1%의 낮은 정확한 계량을 보장합니다.
- 자동화 : 프로세스가 완전히 자동화되어 인적 오류가 줄어들고 효율성이 높아집니다.
- 유연성 : 시스템은 여러 레시피와 성분을 처리 할 수있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
- 데이터 로깅 : 많은 시스템은 품질 관리 및 추적 성을위한 배치 데이터를 기록합니다.
4. 응용 프로그램
- 식품 산업 : 구운 식품, 간식 또는 음료의 재료를 혼합합니다.
- 제약 : 활성 성분과 부형제의 정확한 투약.
- 건축 : 콘크리트, 박격포 또는 기타 건축 자재를 배치합니다.
- 화학 물질 : 비료, 페인트 또는 접착제 용 원료를 혼합합니다.
5. 장점
- 일관된 제품 품질을 보장합니다.
- 재료 폐기물을 줄입니다.
- 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 산업 표준에 따른 추적 및 준수를 향상시킵니다.
6. 도전
- 초기 설정 및 교정은 복잡 할 수 있습니다.
- 공급 메커니즘 및 하중 셀의 유지는 오류를 피하기 위해 중요합니다.
- 끈적 끈적하거나 응집력있는 재료의 취급에는 특수한 공급 시스템이 필요할 수 있습니다.
고급 센서, 자동화 및 제어 시스템을 통합함으로써 배치 투약 기계의 계량은 정확한 재료 취급 및 믹싱이 필요한 산업에 안정적인 솔루션을 제공합니다.