எடையிடும் டோசிங் இயந்திரங்கள் அவசியம். உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்துகள், இரசாயனங்கள் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற பொருட்களின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கலவை ஆகியவை முக்கியமான தொழில்களில் இந்த இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களின் துல்லியமான விகிதங்கள் ஒன்றிணைந்து ஒரு நிலையான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது இங்கே:
1. அமைப்பின் கூறுகள்
- ஹாப்பர்கள் அல்லது சிலோஸ்: எடை மற்றும் டோஸ் செய்ய வேண்டிய மூலப்பொருட்களை (பொருட்கள்) சேமித்து வைக்கும் கொள்கலன்கள்.
- எடை அமைப்பு: ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் எடையை அளவிடும் சுமை செல்கள் அல்லது செதில்கள் அடங்கும்.
- உணவு முறை: ஸ்க்ரூ ஃபீடர்கள், வைப்ரேட்டரி ஃபீடர்கள் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற சாதனங்கள், அவை ஹாப்பர்களில் இருந்து எடையிடும் முறைக்கு பொருட்களைக் கொண்டு செல்கின்றன.
- **கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: ஒரு நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (பிஎல்சி) அல்லது கணினி முழு செயல்முறையையும் நிர்வகிக்கிறது, துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் வரிசைமுறையை உறுதி செய்கிறது.
- கலவை அறை: எடையுள்ள பொருட்கள் இணைக்கப்படும் இடத்தில் (தேவைப்பட்டால்).
2. இது எப்படி வேலை செய்கிறது
படி 1: பொருள் ஏற்றுதல்
மூலப்பொருட்கள் தனிப்பட்ட ஹாப்பர்கள் அல்லது குழிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஹாப்பரும் ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.
படி 2: உணவு மற்றும் எடை
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒவ்வொரு ஹாப்பருக்கும் உணவளிக்கும் பொறிமுறையை செயல்படுத்துகிறது. பொருள் ஒரு எடையுள்ள தொட்டியில் அல்லது நேரடியாக ஒரு அளவில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. எடை அமைப்பானது விநியோகிக்கப்படும் பொருளின் எடையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது.
படி 3: துல்லியமான டோசிங்
ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளுக்கு தேவையான எடையை அடைந்தவுடன், உணவு முறை நிறுத்தப்படும். செய்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.
படி 4: தொகுதி தொகுப்பு
அனைத்து பொருட்களையும் எடைபோட்ட பிறகு, அவை கலவை அறை அல்லது சேகரிப்பு இடத்திற்கு மாற்றப்படும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சரியான வரிசையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள் பராமரிக்கப்படுகின்றன.
படி 5: கலவை (பொருந்தினால்)
செயல்முறைக்கு கலவை தேவைப்பட்டால், ஒரே மாதிரியான கலவையை அடைய கலவை அறையில் பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன.
படி 6: வெளியேற்றம்
மேலும் செயலாக்கம் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்காக இறுதித் தொகுதி டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது.
3. முக்கிய அம்சங்கள்
- துல்லியம்: உயர்-துல்லியமான சுமை செல்கள் துல்லியமான எடையை உறுதி செய்கின்றன, பெரும்பாலும் சகிப்புத்தன்மை ±0.1% குறைவாக இருக்கும்.
- ஆட்டோமேஷன்: செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கு, மனித பிழையை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
- வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை: கணினி பல சமையல் மற்றும் பொருட்களை கையாள முடியும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
- தரவுப் பதிவு: பல அமைப்புகள் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ட்ரேஸ்பிலிட்டிக்கான தொகுதித் தரவைப் பதிவு செய்கின்றன.
4. விண்ணப்பங்கள்
- உணவுத் தொழில்: வேகவைத்த பொருட்கள், தின்பண்டங்கள் அல்லது பானங்களுக்கான பொருட்களைக் கலத்தல்.
- மருந்துகள்: செயலில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் துல்லியமான அளவு.
- கட்டுமானம்: கான்கிரீட், மோட்டார் அல்லது பிற கட்டுமானப் பொருட்களைத் தொகுத்தல்.
- இரசாயனங்கள்: உரங்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பசைகளுக்கான மூலப்பொருட்களை கலத்தல்.
5. நன்மைகள்
- நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
- பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
- உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
- கண்டுபிடிப்பு மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் இணக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.
6. சவால்கள்
- ஆரம்ப அமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.
- பிழைகளைத் தவிர்க்க உணவளிக்கும் வழிமுறைகள் மற்றும் சுமை செல்களைப் பராமரித்தல் அவசியம்.
- ஒட்டும் அல்லது ஒத்திசைவான பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு சிறப்பு உணவு முறைகள் தேவைப்படலாம்.
மேம்பட்ட சென்சார்கள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், துல்லியமான பொருள் கையாளுதல் மற்றும் கலவை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு நம்பகமான தீர்வை எடையிடும் தொகுதி டோசிங் இயந்திரங்கள் வழங்குகின்றன.
நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், ஒரே இடத்தில் பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்.
நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், ஒரே இடத்தில் பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்.
