Váhy s dávkovacími strojmi sú nevyhnutné v odvetviach, kde je rozhodujúce presné meranie a miešanie materiálov, ako je spracovanie potravín, farmaceutiká, chemikálie a konštrukcia. Tieto stroje zabezpečujú kombináciu presných pomerov rôznych zložiek, aby sa vytvoril konzistentný konečný produkt. Takto zvyčajne fungujú:
1. Komponenty systému
- Hoppers alebo Silos: Nákonáre, ktoré ukladajú suroviny (zložky), ktoré sa majú odvážiť a dávajúce.
- vážiaci systém: Zahŕňa zaťažovacie bunky alebo váhy, ktoré merajú hmotnosť každej zložky.
- Mechanizmus kŕmenia: Zariadenia, ako sú skrutkové podávače, vibračné podávače alebo dopravné pásy, ktoré prepravujú materiály z násypiek do odvážneho systému.
- ** Riadiaci systém: Programovateľný logický radič (PLC) alebo počítač, ktorý spravuje celý proces, zabezpečuje presné merania a sekvenovanie.
- Miešacia komora: Ak sú zvážené zložky kombinované (ak je to potrebné).
2. Ako to funguje
Krok 1: Načítavanie materiálu
Suroviny sa nakladajú do jednotlivých násypiek alebo silov. Každá násypka je venovaná konkrétnej zložke.
Krok 2: kŕmenie a váženie
Riadiaci systém aktivuje mechanizmus kŕmenia pre každú násypku. Materiál sa vydáva na vážiaci kôš alebo priamo na stupnicu. Vážiaci systém nepretržite monitoruje hmotnosť dodaného materiálu.
Krok 3: Presné dávkovanie
Po dosiahnutí požadovanej hmotnosti špecifickej zložky sa mechanizmus kŕmenia zastaví. Tento proces sa opakuje pre každú zložku v recepte.
Krok 4: Dávka kompilácie
Po vážení všetkých ingrediencií sa prenesú do miešacej komory alebo zberného bodu. Riadiaci systém zaisťuje zachovanie správnej sekvencie a pomerov.
Krok 5: miešanie (ak je to možné)
Ak proces vyžaduje miešanie, zložky sa zmiešajú v miešacej komore, aby sa dosiahla homogénna zmes.
Krok 6: Vypúšťanie
Konečná dávka je vypustená na ďalšie spracovanie alebo balenie.
3. Kľúčové funkcie
- Presnosť: Bunky zaťaženia s vysokou presnosťou zaisťujú presné váženie, často s toleranciami na nízkej úrovni ako ± 0,1%.
- Automatizácia: Tento proces je plne automatizovaný, znižuje ľudské chyby a zvyšuje účinnosť.
- Flexibilita: Systém dokáže zvládnuť viac receptov a ingrediencií, vďaka čomu je vhodný pre rôzne aplikácie.
- Protokolovanie údajov: Mnoho systémov zaznamenáva dávkové údaje pre kontrolu kvality a sledovateľnosť.
4. Aplikácie
- potravinársky priemysel: Miešanie prísad pre pečivo, občerstvenie alebo nápoje.
- Farmaceutiká: Presné dávkovanie aktívnych zložiek a pomocných látok.
- Konštrukcia: dávkový betón, malta alebo iné stavebné materiály.
- Chemikálie: Miešanie surovín pre hnojivá, farby alebo lepidlá.
5. Výhody
- Zaisťuje konzistentnú kvalitu produktu.
- Znižuje odpad z materiálu.
- Zlepšuje efektívnosť výroby.
- Zvyšuje sledovateľnosť a súlad s priemyselnými normami.
6. Výzvy
- Počiatočné nastavenie a kalibrácia môžu byť zložité.
- Udržiavanie mechanizmov kŕmenia a zaťaženia je rozhodujúce pre zabránenie chýb.
- Manipulácia s lepkavými alebo súdržnými materiálmi môže vyžadovať špecializované systémy kŕmenia.
Integráciou pokročilých senzorov, automatizácie a riadiacich systémov poskytuje váženie dávkových dávkovacích strojov spoľahlivé riešenie pre odvetvia vyžadujúce presnú manipuláciu a miešanie materiálov.
