Салмағы бар мөлшерлеу машиналары қалай жұмыс істейді

Салмақ өлшеуіш машиналарды өлшеу, материалдарды өлшеу және материалдарды араластыру, мысалы, тамақ өнімдерін өңдеу, фармацевтика, химиялық заттар және құрылыс сияқты маңызды өндіріс бар. Бұл машиналар әр түрлі ингредиенттердің дәл пропорцияларының дәйекті түпкілікті өнімді жасау үшін біріктірілетіндігін қамтамасыз етеді. Олар әдетте қалай жұмыс істейді:

1. Жүйенің компоненттері

  - Хопперс немесе силос: шикізатты (ингредиенттерді) өлшейтін және дозаланатын контейнерлер.

  - Салмақ өлшеу жүйесі: әрбір ингредиенттің салмағын өлшейтін жүктеме жасушалары немесе таразы бар.

  - тамақтандыру механизмі: бұранданы бергіштер, дірілдеткіштер, дірілдер немесе босерлер сияқты құрылғылар, бұл хопперлерден қағаз материалдарын өлшеу жүйесіне тасымалдайды.

  - ** Басқару жүйесі: бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) немесе бүкіл процесті басқаратын, нақты өлшеулер мен дәйектілікті қамтамасыз ететін компьютер.

  - Араластыру камерасы: масштабталған ингредиенттер біріктірілетін жерде (қажет болған жағдайда).

2. Ол қалай жұмыс істейді

1-қадам: Материалдарды жүктеу

    Шикізат жеке хопперлерге немесе силостарға салынған. Әрбір хоппер белгілі бір ингредиентке арналған.

2-қадам: тамақтандыру және өлшеу

    Басқару жүйесі әр хоппер үшін тамақтандыру механизмін іске қосады. Материал салмағы бар немесе тікелей масштабқа жіберіледі. Салмақ жүйесі төгілетін материалдың салмағын үнемі қадағалап отырады.

3-қадам: дәл дозалау

    Белгілі бір ингредиент үшін қажетті салмаққа жетті, тамақтандыру механизмі тоқтайды. Бұл процесс рецепт бойынша әр ингредиент үшін қайталанады.

4-қадам: пакеттік жинақ

    Барлық ингредиенттердің өлшенгеннен кейін, олар араластыру камерасына немесе коллекцияға ауыстырылады. Басқару жүйесі дұрыс реттілік пен пропорциялардың сақталуын қамтамасыз етеді.

5-қадам: араластыру (егер болса)

    Егер процесс араластыруды қажет етсе, ингредиенттер біртекті қоспаға қол жеткізу үшін араластыру камерасына араласады.

6-қадам: Разряд

    Қорытынды партия қосымша өңдеу немесе орау үшін шығарылады.

3. Негізгі ерекшеліктері

  - Дәлдік: жоғары дәлдіктегі жүктеме жасушалары, көбінесе төзімділікпен ± 0,1% -ға төмен.

  - Автоматтандыру: процесс толығымен автоматтандырылған, адамның қателігін азайтады және тиімділігін арттыруда.

  - Икемділік: жүйе бірнеше рецепттер мен ингредиенттерді өңдей алады, оны алу үшін оны алу үшін қолайлы.

  - Деректерді тіркеу: көптеген жүйелер Сапаны бақылау және бақылау үшін пакеттік деректерді жазады.

4. Өтінімдер

  - тамақ өнеркәсібі: пісірілген тауарларға, жеңіл тағамдарға немесе сусындарға араластыратын ингредиенттер.

  - Фармацевтика: белсенді ингредиенттер мен қосымша заттардың дәл мөлшері.

  - Құрылыс: бетон, ерітінді немесе басқа құрылыс материалдары.

  - Химиялық заттар: тыңайтқыштарға, бояуларға немесе желімге арналған шикізатты араластыру.

5. Артықшылықтары

  - өнімнің дәйекті сапасын қамтамасыз етеді.

  - Материалдық қалдықтарды азайтады.

  - өндіріс тиімділігін арттырады.

  - бақылауды және салалық стандарттарға сәйкестігін жақсартады.

6. Қиындықтар

  - Бастапқы орнату және калибрлеу күрделі болуы мүмкін.

  - қателіктердің алдын алу үшін тамақтандыру механизмдері мен жүктелетін жасушаларды ұстау өте маңызды.

  - Жабысқақ немесе біртұтас материалдарды өңдеу арнайы тамақтандыру жүйесін қажет етуі мүмкін.

Жетілдірілген сенсорларды, автоматика және басқару жүйелерін біріктіру, өлшеуіш мөлшерлеу машиналарын өлшеу арқылы өлшеу және араластыруды қажет ететін салалар үшін сенімді шешім ұсынады.