ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2025-02-10 မူရင်း- ဆိုက်
အလေးချိန် တိုင်းတာခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဝါးများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစသည့် တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် ဤစက်များသည် တူညီသောနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုဖန်တီးရန် မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောအချိုးအစားများကို ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤတွင် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်သည်-
1. စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများ
- Hoppers သို့မဟုတ် Silos - ကုန်ကြမ်းများ (ပါဝင်ပစ္စည်းများ) ကို ချိန်တွယ်ရန်နှင့် သောက်သုံးရန် သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများ။
- အလေးချိန်စနစ်- ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာသည့် ဝန်ဆဲလ်များ သို့မဟုတ် အကြေးခွံများ ပါဝင်သည်။
- အစာကျွေးသည့်ယန္တရား- ဝက်အူအစာကျွေးသူများ၊ တုန်ခါမှုအစာကျွေးခြင်းများ၊ သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်များမှ ပစ္စည်းများအား အလေးချိန်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် ကိရိယာများ။
- **ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် စီတန်းခြင်းကိုသေချာစေသည့် ပရိုဂရမ်မာလော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာ။
- Mixing Chamber : ချိန်တွယ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့်နေရာ (လိုအပ်ပါက)။
2. ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
အဆင့် 1- ပစ္စည်းတင်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများကို hoppers သို့မဟုတ် silos တစ်ခုစီတွင် တင်ဆောင်ပါသည်။ hopper တစ်ခုစီသည် သီးခြားပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 2- အစာကျွေးခြင်းနှင့် ကိုယ်အလေးချိန်ချခြင်း။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် hopper တစ်ခုစီအတွက် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားကို အသက်သွင်းသည်။ ပစ္စည်းကို အလေးချိန်ပုံးထဲသို့ သို့မဟုတ် စကေးတစ်ခုပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ဖြန့်ဝေသည်။ အလေးချိန်စနစ်သည် ဖြန့်ဝေနေသည့် ပစ္စည်း၏အလေးချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။
အဆင့် 3- တိကျစွာသောက်သုံးခြင်း။
တိကျသောပါဝင်ပစ္စည်းအတွက် လိုချင်သောအလေးချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ အစာကျွေးသည့်ယန္တရားသည် ရပ်တန့်သွားသည်။ ဟင်းချက်နည်းတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။
အဆင့် 4- Batch Compilation
ပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ချိန်တွယ်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို ရောစပ်ခန်း သို့မဟုတ် စုစည်းသည့်နေရာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မှန်ကန်သော အစီအစဥ်နှင့် အချိုးအစားများကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် 5- ရောစပ်ခြင်း (လိုအပ်ပါက)
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောစပ်ရန် လိုအပ်ပါက ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အရောအနှောကို ရရှိစေရန် ရောစပ်ခန်းတွင် ရောနှောထားသည်။
အဆင့် 6: စွန့်ပစ်ပါ။
နောက်ဆုံးအသုတ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။
3. အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
- တိကျမှု- တိကျမှုမြင့်မားသော load cells များသည် ±0.1% နိမ့်သော သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် တိကျသောအလေးချိန်ကို သေချာစေသည်။
- အလိုအလျောက်စနစ်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ လူ့အမှားကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှု တိုးစေသည်။
- ပျော့ပြောင်းမှု- စနစ်သည် မျိုးစုံသော ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကွဲပြားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
- Data Logging- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် စနစ်များစွာသည် အစုလိုက်ဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
4. အသုံးချမှုများ
- အစားအစာလုပ်ငန်း- ဖုတ်ပစ္စည်းများ၊ အဆာပြေများ၊ သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာများအတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း။
- ဆေးဝါးများ- တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာသောက်သုံးခြင်း။
- ဆောက်လုပ်ရေး- ကွန်ကရစ်၊ အင်္ဂတေ သို့မဟုတ် အခြားသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို သုတ်ခြင်း။
- ဓာတုပစ္စည်းများ- ဓာတ်မြေသြဇာ၊ သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် ကော်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ခြင်း။
5. အားသာချက်များ
- တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
- ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
6. စိန်ခေါ်မှုများ
- ကနဦးသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။
- အစာစားခြင်းယန္တရားများနှင့် ဆဲလ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။
- စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးပြု ကျွေးသည့်စနစ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သုတ်ဆေး အလေးချိန် ချိန်စက်များသည် တိကျသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ရောစပ်မှု လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းပါသည်။