PVC Ống đùn là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các đường ống chất lượng cao, bền cho các ứng dụng khác nhau như phân phối nước, thoát nước, ống dẫn điện, v.v. Quá trình này liên quan đến một số giai đoạn trong đó vật liệu polyvinyl clorua (PVC) tan chảy, hình dạng và làm mát thành dạng ống. Dưới đây là một lời giải thích chi tiết về quá trình đùn ống PVC:
1. RAW Chuẩn bị vật liệu
• Thành phần vật chất:
• Nhựa PVC: nguyên liệu thô chính.
• Phụ gia: Bao gồm chất ổn định, chất hóa dẻo, chất bôi trơn và sắc tố để tăng cường tính chất của đường ống (ví dụ: độ bền, tính linh hoạt hoặc khả năng chống tia cực tím).
• Pha trộn: nhựa PVC và các chất phụ gia được trộn trong một máy trộn tốc độ cao để tạo thành một hợp chất đồng nhất, sau đó được đưa vào máy đùn.
2. -beed và tan chảy
• Cho ăn:
Hợp chất PVC được đưa vào phễu máy đùn, nơi nó đi vào thùng.
• Làm tan chảy trong máy đùn:
• Một máy đùn trục vít đơn hoặc máy đùn t vít đôi thường được sử dụng.
• Vít bên trong máy đùn quay, tạo nhiệt thông qua ma sát và các yếu tố gia nhiệt bên ngoài.
• Vật liệu được tan chảy thành trạng thái đồng nhất, nhớt khi nó tiến triển qua thùng.
3. extrusion (định hình)
• Thiết kế chết:
• PVC nóng chảy bị ép buộc thông qua một khuôn đùn ống, cho vật liệu hình dạng ống hình trụ của nó.
• Thiết kế khuôn xác định đường kính và độ dày của đường ống.
• Sự định cỡ:
• Sau khi thoát khỏi khuôn, ống bán hình vào tay áo hiệu chuẩn.
• Tay áo đảm bảo kích thước chính xác và tính đồng nhất trong hình dạng của đường ống.
4. Cooling
• Làm mát bể chân không:
• Các đường ống mới được hình thành đi qua bể chân không chứa đầy nước.
• Máy hút bụi được áp dụng để duy trì hình dạng và đường kính của đường ống trong quá trình làm mát.
• phun nước:
• Thuốc xịt nước bổ sung làm mát đường ống dần dần để tránh bị cong vênh hoặc biến dạng.
5. haul-off quy trình
• Kéo đường ống:
• Một máy kéo hơi nắm chặt ống làm mát và kéo nó ở tốc độ nhất quán.
• Điều này đảm bảo sản xuất trơn tru và liên tục trong khi tránh căng thẳng trên đường ống.
6. cutting
• Cắt chính xác:
• Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cách sử dụng máy cắt, có thể là máy cắt quay, máy cắt hành tinh hoặc cưa du lịch.
• Cắt giảm xảy ra mà không dừng quá trình đùn để duy trì hiệu quả sản xuất.
7. Xử lý chính xác
• Đóng ổ (Tùy chọn):
• Một số đường ống trải qua ổ cắm ở một đầu để cho phép dễ dàng tham gia trong quá trình cài đặt.
• Điều này liên quan đến việc sưởi ấm và định hình lại kết thúc của đường ống.
• Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
• Các ống đã hoàn thành được kiểm tra về tính đồng nhất, hoàn thiện bề mặt và tuân thủ các thông số kỹ thuật như đường kính, độ dày tường và chiều dài.
• Các đường ống được kiểm tra độ bền cơ học, sức cản áp suất và tính linh hoạt.
8. storage và bao bì
• Bundling:
Các đường ống được bó hoặc cuộn (cho đường kính nhỏ hơn) để lưu trữ và vận chuyển.
• ghi nhãn:
Các đường ống được dán nhãn với thông tin như kích thước, loại vật liệu và chi tiết nhà sản xuất.
Ưu điểm chính của PVC Ống đùn
1. Hiệu quả cao: Sản xuất liên tục cho phép một lượng lớn đường ống được sản xuất trong một thời gian ngắn.
2. Có thể tùy chỉnh: Kích thước, màu sắc và độ dày tường khác nhau có thể được tạo ra bằng cách thay đổi thiết kế khuôn và thành phần vật liệu.
3. Hiệu quả về chi phí: Quá trình này là kinh tế do sử dụng vật liệu cao và chất thải tối thiểu.
4. Độ bền: Các ống PVC được sản xuất thông qua đùn có khả năng chống hóa học tuyệt vời, cường độ áp suất và tuổi thọ.
Các ứng dụng của ống PVC đã tạo ra quá
1. Hệ thống nước và nguồn cung cấp nước: Ống cho nước uống và nước thải.
2. Thủy lợi: Các đường ống bền cho các ứng dụng nông nghiệp và làm vườn.
3. CONDITS ĐIỆN: Các đường ống bảo vệ dây điện và dây cáp.
4. Sử dụng công nghiệp: Các đường ống vận chuyển hóa chất hoặc các chất ăn mòn.
Phần kết luận
Quá trình đùn ống PVC là một kỹ thuật sản xuất hiệu quả và linh hoạt cao, tạo ra các ống bền và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng. Hiểu các bước cá nhân và mục đích của chúng là chìa khóa để tối ưu hóa quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng nhất quán.
