PVC 파이프 압출은 물 분포, 배수, 전기 도관 등과 같은 다양한 응용 분야를위한 고품질의 내구성 파이프를 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정은 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 재료가 녹아 형성 및 파이프 형태로 냉각되는 여러 단계를 포함합니다. 아래는 PVC 파이프 압출 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.
1. 자 재료 준비
• 재료 구성 :
• PVC 수지 : 1 차 원료.
• 첨가제 : 파이프의 특성 (예 : 내구성, 유연성 또는 UV 저항)을 향상시키기위한 안정제, 가소제, 윤활제 및 안료를 포함합니다.
• 블렌딩 : PVC 수지 및 첨가제는 고속 믹서에 혼합되어 균질 한 화합물을 형성 한 다음 압출 기계에 공급됩니다.
2. 피드 및 용융
• 수유 :
PVC 화합물은 압출기의 호퍼에 공급되어 배럴로 들어갑니다.
• 압출기의 용융 :
• 단일 스크류 압출기 또는 트윈 스크류 압출기가 일반적으로 사용됩니다.
• 압출기 내부의 나사가 회전하여 마찰과 외부 가열 요소를 통해 열이 발생합니다.
• 물질은 배럴을 통해 진행됨에 따라 균일 한 점성 상태로 녹습니다.
3. 추출 (쉐이핑)
• 다이 디자인 :
• 용융 PVC는 파이프 압출 다이를 통해 강제되어 물질에 원통형 파이프 모양을 제공합니다.
• 다이 디자인은 파이프의 직경과 두께를 결정합니다.
• 교정 :
• 다이를 종료 한 후 반 형성 파이프는 교정 슬리브로 들어갑니다.
• 슬리브는 파이프 모양의 정확한 치수와 균일 성을 보장합니다.
4. 쿨링
• 진공 탱크 냉각 :
• 새로 형성된 파이프는 물로 채워진 진공 탱크를 통과합니다.
• 냉각 중에 파이프의 모양과 직경을 유지하기 위해 진공이 적용됩니다.
• 워터 스프레이 :
• 추가 물 스프레이는 파이프를 점차적으로 식히기 위해 뒤틀림 또는 변형을 방지합니다.
5. 줄 오프 프로세스
• 파이프 당기기 :
• 운반 기계는 냉각 파이프를 잡고 일관된 속도로 당깁니다.
• 파이프의 긴장을 피하면서 매끄럽고 지속적인 생산을 보장합니다.
6. 커팅
• 정밀 절단 :
• 파이프는 로터리 커터, 행성 절단기 또는 여행 톱 일 수있는 커터를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.
• 생산 효율을 유지하기 위해 압출 과정을 중단하지 않고 절단이 발생합니다.
7. winal 처리
• 소켓 (선택 사항) :
• 일부 파이프는 한쪽 끝에서 소켓을 겪고 설치 중에 쉽게 결합 할 수 있습니다.
• 여기에는 파이프의 끝을 가열하고 재구성하는 것이 포함됩니다.
• 검사 및 품질 관리 :
• 완성 된 파이프는 균일 성, 표면 마감 및 직경, 벽 두께 및 길이와 같은 사양 준수를 검사합니다.
