PVC 파이프 압출은 물 분배, 배수, 전기 도관 등과 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 고품질의 내구성 있는 파이프를 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 폴리염화비닐(PVC) 재료를 녹이고 성형하고 냉각하여 파이프 형태로 만드는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 PVC 파이프 압출 공정에 대한 자세한 설명입니다.
1. 원료 준비
• 재료 구성:
• PVC 수지: 주요 원료입니다.
• 첨가제: 파이프의 특성(예: 내구성, 유연성 또는 UV 저항성)을 향상시키기 위한 안정제, 가소제, 윤활제 및 안료가 포함됩니다.
• 혼합: PVC 수지와 첨가제를 고속 혼합기에서 혼합하여 균질한 화합물을 만든 다음 압출기에 공급합니다.
2. 공급 및 녹이기
• 먹이주기:
PVC 화합물은 압출기의 호퍼로 공급되어 배럴로 들어갑니다.
• 압출기에서 녹는다:
• 단일 스크류 압출기 또는 트윈 스크류 압출기가 일반적으로 사용됩니다.
• 압출기 내부의 스크류가 회전하면서 마찰과 외부 발열체를 통해 열이 발생합니다.
• 재료는 배럴을 통과하면서 균일한 점성 상태로 녹습니다.
3. 압출(성형)
• 다이 디자인:
• 용융된 PVC는 파이프 압출 다이를 통과하여 재료에 원통형 파이프 모양을 부여합니다.
• 다이 설계에 따라 파이프의 직경과 두께가 결정됩니다.
• 교정:
• 다이에서 나온 후 반성형 파이프는 교정 슬리브로 들어갑니다.
• 슬리브는 파이프 형태의 정확한 치수와 균일성을 보장합니다.
4. 냉각
• 진공 탱크 냉각:
• 새로 형성된 파이프는 물이 채워진 진공 탱크를 통과합니다.
• 냉각 중에 파이프의 모양과 직경을 유지하기 위해 진공이 적용됩니다.
• 물 분사:
• 추가적인 물 분사로 파이프가 점차적으로 냉각되어 뒤틀림이나 변형이 방지됩니다.
5. 운반 프로세스
• 파이프 당기기:
• 운반 기계는 냉각된 파이프를 잡고 일정한 속도로 당깁니다.
• 이는 파이프에 부담을 주지 않으면서 원활하고 지속적인 생산을 보장합니다.
6. 절단
• 정밀 절단:
• 회전식 절단기, 유성 절단기 또는 이동식 톱 등의 절단기를 사용하여 파이프를 원하는 길이로 절단합니다.
• 생산 효율성을 유지하기 위해 압출 공정을 중단하지 않고 절단이 이루어집니다.
7. 최종 처리
• 소켓팅(선택 사항):
• 일부 파이프는 설치 중에 쉽게 결합할 수 있도록 한쪽 끝을 소켓 처리합니다.
• 여기에는 파이프 끝 부분을 가열하고 모양을 바꾸는 작업이 포함됩니다.
• 검사 및 품질 관리:
• 완성된 파이프는 균일성, 표면 마감, 직경, 벽 두께, 길이 등의 사양 준수 여부를 검사합니다.
