Экструзия труб из ПВХ-это производственный процесс, используемый для производства высококачественных, долговечных труб для различных применений, таких как распределение воды, дренаж, электрические каналы и многое другое. Этот процесс включает в себя несколько этапов, где материал поливинилхлорида (ПВХ) расплавляется, формируется и охлаждается в форму трубы. Ниже приведено подробное объяснение процесса экструзии трубы из ПВХ:
1. -разорение
• Состав материала:
• ПВХ смола: первичное сырье.
• Добавки: включает в себя стабилизаторы, пластификаторы, смазочные материалы и пигменты для повышения свойств трубы (например, долговечность, гибкость или устойчивость к ультрафиолету).
• Смешивание: смола ПВХ и добавки смешиваются в высокоскоростном миксере, образуя однородное соединение, которое затем подается в экструзионную машину.
2. feed и плавление
• Кормление:
Соединение из ПВХ подается в бункер экструдера, где он попадает в ствол.
• плавление в экструдере:
• Обычно используется одноприменный экструдер или двойной экструдер.
• Винт внутри экструдера вращается, генерируя тепло через трение и внешние элементы нагревания.
• Материал расплавлен в равномерное, вязкое состояние, когда он прогрессирует через ствол.
3. extrusion (формирование)
• Die Design:
• Расплавленная ПВХ приживается через экструзию трубы, что придает материалу свою цилиндрическую форму трубы.
• Конструкция матрицы определяет диаметр и толщину трубы.
• Калибровка:
• После выхода из матрицы полуформованная труба попадает в калибровочный рукав.
• Рукав обеспечивает точные размеры и однородность в форме трубы.
4. coling
• Охлаждение вакуумного бака:
• Недавно сформированная труба проходит через вакуумный резервуар, заполненный водой.
• Вакуум применяется для поддержания формы и диаметра трубы во время охлаждения.
• Распыление воды:
• Дополнительные спреи для воды постепенно охлаждают трубку, чтобы предотвратить деформацию или деформацию.
5. HAUL-OFF процесс
• Потягивание трубы:
• Машина вытаскивания захватывает охлажденную трубу и тянет ее с постоянной скоростью.
• Это обеспечивает плавное и непрерывное производство, избегая нагрузки на трубу.
6. cutting
• Точная резка:
• Труба разрезана до желаемой длины, используя резак, который может быть вращающимся резаком, планетарным резаком или путешествующей пилой.
• Резка происходит без остановки процесса экструзии для поддержания эффективности производства.
7. final обработка
• Гребень (необязательно):
• Некоторые трубы подвергаются росте на одном конце, чтобы обеспечить простое соединение во время установки.
• Это включает в себя нагрев и изменение конца трубы.
• Проверка и контроль качества:
• Готовые трубы проверяются на однородность, отделку поверхности и соответствие такими спецификациями, как диаметр, толщина стенки и длину.
• Трубы протестируются на механическую прочность, сопротивление давлению и гибкость.
8. sthorage и упаковка
• объединение:
Трубы связаны или свернуты (для меньших диаметров) для хранения и транспортировки.
• Маркировка:
Трубы помечены информацией, такой как размер, оценка материала и детали производителя.
Ключевые преимущества Труба ПВХ
1. Высокая эффективность: непрерывное производство позволяет производить большое количество труб за короткое время.
2. Настраиваемые: различные размеры, цвета и толщины стен могут быть произведены путем изменения конструкции матрицы и состава материала.
3. Эффективно: процесс экономичен из-за высокого использования материалов и минимальных отходов.
4. Прочность: Трубы из ПВХ, полученные с помощью экструзии, имеют превосходную химическую устойчивость, прочность на давление и долговечность.
Применение ПВХ -труб производило экструзию
1. Сантехника и водоснабжение: трубы для питьевой воды и систем канализации.
2. ирригация: прочные трубы для сельскохозяйственного и садоводческого применения.
3. Электрические каналы: трубы для защиты электрических проводов и кабелей.
4. Промышленное использование: трубы для транспортировки химикатов или коррозионных веществ.
Заключение
Процесс экструзии PVC Tipe представляет собой высокоэффективную и универсальную технику производства, которая производит прочные и надежные трубы для широкого спектра применений. Понимание отдельных шагов и их цель является ключом к оптимизации производственного процесса и обеспечении постоянного качества.
