پیویسی پائپ اخراج ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو پانی کی تقسیم ، نکاسی آب ، بجلی کی نالیوں اور بہت کچھ جیسے مختلف ایپلی کیشنز کے لئے اعلی معیار ، پائیدار پائپ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں جہاں پولی وینائل کلورائد (پیویسی) مواد پگھل ، شکل اور پائپ کی شکل میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ذیل میں پیویسی پائپ اخراج کے عمل کی تفصیلی وضاحت ہے:
1.
• مادی ساخت:
• پیویسی رال: بنیادی خام مال۔
itives اضافی: پائپ کی خصوصیات (جیسے ، استحکام ، لچک ، یا UV مزاحمت) کو بڑھانے کے لئے اسٹیبلائزر ، پلاسٹائزر ، چکنا کرنے والے اور روغن شامل ہیں۔
• ملاوٹ: پیویسی رال اور اضافے کو تیز رفتار مکسر میں ملایا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں مرکب تشکیل دیا جاسکے ، جسے اس کے بعد اخراج مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
2. فیڈنگ اور پگھلنا
• کھانا کھلانا:
پیویسی کمپاؤنڈ کو ایکسٹروڈر کے ہوپر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں یہ بیرل میں داخل ہوتا ہے۔
ext ایکسٹروڈر میں پگھلنا:
• ایک سنگل سکرو ایکسٹروڈر یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
scr ایکسٹروڈر کے اندر سکرو گھومتا ہے ، جس سے رگڑ اور بیرونی حرارتی عناصر کے ذریعے گرمی پیدا ہوتی ہے۔
material مواد کو یکساں ، چپچپا حالت میں پگھلا جاتا ہے کیونکہ یہ بیرل کے ذریعے ترقی کرتا ہے۔
3. extrusion (تشکیل)
• ڈائی ڈیزائن:
pip پگھلا ہوا پیویسی کو پائپ ایکسٹروژن ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو مواد کو اس کی بیلناکار پائپ کی شکل دیتا ہے۔
die ڈائی ڈیزائن پائپ کے قطر اور موٹائی کا تعین کرتا ہے۔
• انشانکن:
die ڈائی سے باہر نکلنے کے بعد ، نیم تشکیل شدہ پائپ انشانکن آستین میں داخل ہوتا ہے۔
• آستین پائپ کی شکل میں عین طول و عرض اور یکسانیت کو یقینی بناتی ہے۔
4. کولنگ
• ویکیوم ٹینک کولنگ:
cussed نئی تشکیل شدہ پائپ پانی سے بھرا ہوا ویکیوم ٹینک سے گزرتی ہے۔
cool ٹھنڈک کے دوران پائپ کی شکل اور قطر کو برقرار رکھنے کے لئے ایک خلا کا اطلاق ہوتا ہے۔
• پانی کا چھڑکاؤ:
water اضافی پانی کے چھڑکنے سے پائپ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے تاکہ وارپنگ یا خرابی کو روکا جاسکے۔
5. haul ہال آف عمل
pipe پائپ کھینچنا:
• ایک ہول آف مشین ٹھنڈے ہوئے پائپ کو پکڑتی ہے اور اسے مستقل رفتار سے کھینچتی ہے۔
• یہ پائپ پر دباؤ سے بچنے کے دوران ہموار اور مستقل پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
6. کٹوتی
• صحت سے متعلق کاٹنے:
• پائپ کو کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے ، جو روٹری کٹر ، سیاروں کا کٹر ، یا ٹریولنگ آری ہوسکتا ہے۔
production پیداوار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اخراج کے عمل کو روکنے کے بغیر اس کاٹنے کا عمل ہوتا ہے۔
7. فائنل پروسیسنگ
• ساکٹنگ (اختیاری):
• کچھ پائپ ایک سرے پر ساکٹ کرنے سے گزرتے ہیں تاکہ تنصیب کے دوران آسانی سے شمولیت کو قابل بنایا جاسکے۔
• اس میں پائپ کے اختتام کو گرم کرنا اور اس میں نئی شکل دینا شامل ہے۔
• معائنہ اور کوالٹی کنٹرول:
fined تیار پائپوں کو یکسانیت ، سطح ختم ، اور قطر ، دیوار کی موٹائی اور لمبائی جیسی وضاحتوں کی تعمیل کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔
ip پائپوں کو مکینیکل طاقت ، دباؤ کے خلاف مزاحمت اور لچک کے ل tested تجربہ کیا جاتا ہے۔
8. اسٹوریج اور پیکیجنگ
• بنڈلنگ:
اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے پائپوں کو بنڈل یا کوائل (چھوٹے قطر کے لئے) کیا جاتا ہے۔
• لیبلنگ:
پائپوں پر سائز ، مادی گریڈ ، اور کارخانہ دار کی تفصیلات جیسی معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے۔
کے کلیدی فوائد پیویسی پائپ اخراج
1. اعلی کارکردگی: مسلسل پیداوار بڑی مقدار میں پائپوں کو تھوڑے وقت میں تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
2. حسب ضرورت: مختلف سائز ، رنگ اور دیوار کی موٹائی ڈائی ڈیزائن اور مادی ساخت کو تبدیل کرکے تیار کی جاسکتی ہے۔
3. سرمایہ کاری مؤثر: اعلی مادی استعمال اور کم سے کم فضلہ کی وجہ سے یہ عمل معاشی ہے۔
4. استحکام: اخراج کے ذریعے تیار کردہ پیویسی پائپوں میں بہترین کیمیائی مزاحمت ، دباؤ کی طاقت اور لمبی عمر ہوتی ہے۔
پیویسی پائپوں کی درخواستوں نے اخراج کو جنم دیا
1. پلمبنگ اور پانی کی فراہمی: پینے کے پانی اور سیوریج کے نظام کے لئے پائپ۔
2. آبپاشی: زرعی اور باغبانی کی درخواستوں کے لئے پائیدار پائپ۔
3. بجلی کی نالیوں: بجلی کے تاروں اور کیبلز کی حفاظت کے لئے پائپ۔
4. صنعتی استعمال: کیمیکلز یا سنکنرن مادوں کی نقل و حمل کے لئے پائپ۔
نتیجہ
پیویسی پائپ اخراج کا عمل ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل مینوفیکچرنگ تکنیک ہے جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے پائیدار اور قابل اعتماد پائپ تیار کرتی ہے۔ انفرادی اقدامات اور ان کے مقصد کو سمجھنا پیداواری عمل کو بہتر بنانے اور مستقل معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
