Die PVC-Rohrtrusion ist ein Herstellungsprozess, mit dem hochwertige, langlebige Rohre für verschiedene Anwendungen wie Wasserverteilung, Entwässerung, elektrische Leitungen und mehr hergestellt werden. Dieser Prozess umfasst mehrere Stufen, in denen Polyvinylchlorid (PVC) -Material geschmolzen, geformt und in Rohrform gekühlt wird. Unten finden Sie eine detaillierte Erklärung des PVC -Rohrtusionsprozesses:
1. -Materialvorbereitung
• Materialzusammensetzung:
• PVC -Harz: Das primäre Rohstoff.
• Additive: Beinhaltet Stabilisatoren, Weichmacher, Schmiermittel und Pigmente, um die Eigenschaften des Rohrs zu verbessern (z. B. Haltbarkeit, Flexibilität oder UV -Widerstand).
• Mischen: Das PVC-Harz und die Additive werden in einem Hochgeschwindigkeitsmixer gemischt, um eine homogene Verbindung zu bilden, die dann in die Extrusionsmaschine eingespeist wird.
2. -feeding und schmelzen
• Fütterung:
Die PVC -Verbindung wird in den Extruder -Trichter eingefügt, wo sie in den Lauf eindringt.
• Schmelzen im Extruder:
• In der Regel wird ein Extruder oder einen Twin-Screw-Extruder verwendet.
• Die Schraube im Extruder dreht sich und erzeugt Wärme durch Reibung und externe Heizelemente.
• Das Material wird in einen einheitlichen, viskosen Zustand geschmolzen, wenn es durch den Lauf weitergeht.
3. Extrusion (Formbildung)
• Designer:
• Die geschmolzene PVC wird durch eine Rohrtusions -Würfel erzwungen, die dem Material seine zylindrische Rohrform verleiht.
• Das Design bestimmt den Durchmesser und die Dicke des Rohrs.
• Kalibrierung:
• Nach dem Verlassen des Stempels tritt das halbgeformte Rohr in eine Kalibrierungshülle ein.
• Die Hülse sorgt für genaue Abmessungen und Gleichmäßigkeit der Rohrform.
4. cooling
• Vakuumtankkühlung:
• Das neu geformte Rohr führt durch einen mit Wasser gefüllten Vakuumtank.
• Ein Vakuum wird angelegt, um die Form und den Durchmesser des Rohrs während des Abkühlens aufrechtzuerhalten.
• Wassersprühen:
• Zusätzliche Wassersprays kühlen das Rohr allmählich ab, um Verzerrungen oder Verformungen zu verhindern.
5. Haul-off-Prozess
• Ziehen Sie das Rohr:
• Eine Abhilfsmaschine greift das abgekühlte Rohr und zieht es mit einer konsistenten Geschwindigkeit.
• Dies sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Produktion und vermeidet gleichzeitig die Belastung des Rohrs.
6. -Schnitt
• Präzisionsschnitt:
• Das Rohr wird mit einem Cutter auf die gewünschten Längen geschnitten, die sich um einen Rotationsschneider, einen Planetenschneider oder eine reisende Säge handelt.
• Das Schneiden tritt auf, ohne den Extrusionsprozess zu stoppen, um die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
7. finale Verarbeitung
• Sockeling (optional):
• Einige Rohre unterziehen sich an einem Ende, um eine einfache Verbindung während der Installation zu ermöglichen.
• Dies beinhaltet das Erhitzen und Umbau des Rohrsendes.
• Inspektion und Qualitätskontrolle:
• Die fertigen Rohre werden auf Gleichmäßigkeit, Oberflächenfinish und Einhaltung der Spezifikationen wie Durchmesser, Wandstärke und Länge geprüft.
• Rohre werden auf mechanische Festigkeit, Druckwiderstand und Flexibilität getestet.
8. Storage und Verpackung
• Bündelung:
Die Rohre werden für die Lagerung und den Transport gebündelt oder für kleinere Durchmesser) gebündelt.
• Kennzeichnung:
Rohre sind mit Informationen wie Größe, Materialnote und Herstellerdetails gekennzeichnet.
Schlüsselvorteile von PVC -Rohrextrusion
1. Hocheffizienz: Durch kontinuierliche Produktion können große Mengen an Rohren in kurzer Zeit hergestellt werden.
2. Anpassbar: verschiedene Größen, Farben und Wandstärken können durch Veränderung des Designs und der Materialzusammensetzung erzeugt werden.
3. Kosteneffektiv: Der Prozess ist aufgrund der hohen Materialnutzung und minimaler Abfälle wirtschaftlich.
4. Haltbarkeit: PVC -Rohre, die durch Extrusion erzeugt werden, haben eine hervorragende chemische Resistenz, Druckfestigkeit und Langlebigkeit.
Anwendungen von PVC -Rohren erzeugte Extrusion
1. Sanitär- und Wasserversorgung: Rohre für Trinkwasser- und Abwassersysteme.
2. Bewässerung: Langlebige Rohre für landwirtschaftliche und gartenbauliche Anwendungen.
3.. Elektrische Leitungen: Rohre zum Schutz von elektrischen Drähten und Kabeln.
4. Industriegebrauch: Rohre zum Transport von Chemikalien oder korrosiven Substanzen.
Abschluss
Der PVC -Rohr -Extrusionsprozess ist eine hocheffiziente und vielseitige Herstellungstechnik, die langlebige und zuverlässige Rohre für eine Vielzahl von Anwendungen erzeugt. Das Verständnis der individuellen Schritte und ihres Zwecks ist der Schlüssel zur Optimierung des Produktionsprozesses und der Gewährleistung einer konsequenten Qualität.
