اکستروژن لوله PvC یک فرآیند تولیدی است که برای تولید لوله های با کیفیت بالا و بادوام برای کاربردهای مختلف از جمله توزیع آب ، زهکشی ، مجرای الکتریکی و موارد دیگر استفاده می شود. این فرآیند شامل چندین مرحله است که مواد پلی وینیل کلرید (PVC) ذوب ، شکل و به شکل لوله خنک می شوند. در زیر توضیح مفصلی در مورد فرآیند اکستروژن لوله PVC آورده شده است:
1. آماده سازی مواد رارد
• ترکیب مواد:
• رزین PVC: ماده اولیه اولیه.
• مواد افزودنی: شامل تثبیت کننده ها ، پلاستیک سازها ، روان کننده ها و رنگدانه ها برای تقویت خواص لوله (به عنوان مثال ، دوام ، انعطاف پذیری یا مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش).
• مخلوط کردن: رزین PVC و مواد افزودنی در یک میکسر با سرعت بالا مخلوط می شوند تا یک ترکیب همگن تشکیل دهند که سپس در دستگاه اکستروژن تغذیه می شود.
2. تغذیه و ذوب شدن
• تغذیه:
ترکیب PVC در قیف اکسترودر ، جایی که وارد بشکه می شود ، تغذیه می شود.
• ذوب در اکسترودر:
• یک اکسترودر تک پیچ یا اکسترودر دوقلو به طور معمول استفاده می شود.
• پیچ داخل اکسترودر می چرخد و از طریق اصطکاک و عناصر گرمایش خارجی گرما ایجاد می کند.
• با پیشرفت در بشکه ، مواد در حالت چسبناک و چسبناک ذوب می شوند.
3. extrusion (شکل دهی)
• طراحی مرگ:
• PVC مذاب از طریق یک اکستروژن لوله مجبور می شود ، که به ماده شکل لوله استوانه ای خود را می دهد.
• طراحی قالب قطر و ضخامت لوله را تعیین می کند.
• کالیبراسیون:
• پس از خروج از قالب ، لوله نیمه شکل وارد یک آستین کالیبراسیون می شود.
• آستین ابعاد و یکنواختی دقیق را در شکل لوله تضمین می کند.
4. cooling
• خنک کننده مخزن خلاء:
• لوله تازه تشکیل شده از یک مخزن خلاء پر از آب عبور می کند.
• از خلاء برای حفظ شکل و قطر لوله در هنگام خنک کننده استفاده می شود.
• اسپری آب:
• اسپری های اضافی آب لوله را به تدریج خنک می کند تا از پیچ و تاب یا تغییر شکل جلوگیری شود.
5. فرآیند haul-out
• کشیدن لوله:
• یک دستگاه حمل و نقل لوله خنک شده را در دست می گیرد و آن را با سرعت مداوم می کشد.
• این باعث می شود در حالی که از فشار روی لوله جلوگیری می شود ، تولید صاف و مداوم را تضمین می کند.
6. cut
• برش دقیق:
• لوله با استفاده از برش به طول مورد نظر بریده می شود ، که می تواند یک برش دوار ، برش سیاره ای یا اره مسافرتی باشد.
• برش بدون متوقف کردن روند اکستروژن برای حفظ راندمان تولید اتفاق می افتد.
7. پردازش نهایی
• سوکت (اختیاری):
• بعضی از لوله ها در یک انتها تحت سوکت قرار می گیرند تا امکان اتصال آسان در هنگام نصب فراهم شود.
• این شامل گرمایش و تغییر شکل انتهای لوله است.
• بازرسی و کنترل کیفیت:
• لوله های تمام شده برای یکنواختی ، پایان سطح و رعایت مشخصات مانند قطر ، ضخامت دیواره و طول مورد بازرسی قرار می گیرند.
• لوله ها برای استحکام مکانیکی ، مقاومت در برابر فشار و انعطاف پذیری مورد آزمایش قرار می گیرند.
8. storage و بسته بندی
• بسته بندی:
لوله ها برای ذخیره و حمل و نقل بسته بندی شده یا سیم پیچ (برای قطرهای کوچکتر) هستند.
• برچسب زدن:
لوله ها با اطلاعاتی مانند اندازه ، درجه مواد و جزئیات تولید کننده برچسب خورده اند.
1. راندمان بالا: تولید مداوم باعث می شود مقادیر زیادی لوله در مدت زمان کوتاهی تولید شود.
2. قابل تنظیم: با تغییر طراحی قالب و ترکیب مواد می توان اندازه ها ، رنگ ها و ضخامت های دیواری را تولید کرد.
3. مقرون به صرفه: این روند به دلیل استفاده زیاد از مواد و حداقل زباله اقتصادی است.
4. دوام: لوله های PVC تولید شده از طریق اکستروژن دارای مقاومت شیمیایی عالی ، استحکام فشار و طول عمر هستند.
کاربردهای لوله های PVC اکستروژن تولید می کند
1. لوله کشی و آبرسانی: لوله هایی برای سیستم های آب آشامیدنی و فاضلاب.
2. آبیاری: لوله های بادوام برای کاربردهای کشاورزی و باغبانی.
5. مجرای الکتریکی: لوله هایی برای محافظت از سیم های الکتریکی و کابل ها.
4. استفاده صنعتی: لوله های حمل و نقل مواد شیمیایی یا مواد خورنده.
پایان
فرآیند اکستروژن لوله PVC یک روش تولید بسیار کارآمد و همه کاره است که لوله های بادوام و قابل اعتماد را برای طیف گسترده ای از برنامه ها تولید می کند. درک مراحل فردی و هدف آنها برای بهینه سازی فرایند تولید و اطمینان از کیفیت مداوم مهم است.
