Wyciągnięcie rur PVC to proces produkcyjny stosowany do wytwarzania wysokiej jakości, trwałych rurek do różnych zastosowań, takich jak rozkład wody, drenaż, przewody elektryczne i wiele innych. Proces ten obejmuje kilka etapów, w których materiał poliwinylu (PVC) jest stopiony, kształtowany i chłodzony w postaci rury. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie procesu wytłaczania rur PVC:
1. Preparat materiałowy
• Skład materiałowy:
• Żywica PVC: główny surowiec.
• Dodatki: obejmują stabilizatory, plastyfikatory, smary i pigmenty w celu zwiększenia właściwości rury (np. Trwałość, elastyczność lub odporność na UV).
• Mieszanie: żywica PVC i dodatki są mieszane w szybkim mikserze, tworząc jednorodny związek, który jest następnie podawany do maszyny do wytłaczania.
2. Kierowanie i topnienie
• Karmienie:
Związek PVC jest podawany do leja wytłaczarki, gdzie wchodzi do lufy.
• Topienie w wytłaczarce:
• Zazwyczaj stosuje się wytłaczarkę z pojedynczą śrubą lub wytłaczarkę podwójną.
• Śruba wewnątrz wytłaczarki obraca się, wytwarzając ciepło przez tarcia i zewnętrzne elementy grzewcze.
• Materiał jest stopiony w jednolity, lepki stan, gdy przechodzi przez lufę.
3. Ekspresja (kształtowanie)
• Projektowanie die:
• Stopone PVC jest wymuszane przez matrycę wytłaczania rur, co nadaje materiałowi jego cylindryczny kształt rury.
• Projekt matrycy określa średnicę i grubość rury.
• Kalibracja:
• Po wyjściu z matrycy rura częściowo uformowana wchodzi w rękaw kalibracyjny.
• Rękaw zapewnia precyzyjne wymiary i jednolitość w kształcie rurki.
4. Kolanie
• Chłodzenie zbiornika próżniowego:
• Nowo utworzona rura przechodzi przez zbiornik próżni wypełniony wodą.
• Nakłada się próżnię w celu utrzymania kształtu i średnicy rury podczas chłodzenia.
• Spryskiwanie wody:
• Dodatkowe spraye wodne stopniowo chłodzi rurę, aby zapobiec wypaczeniu lub deformacji.
5. Haul-off Proces
• ciągnięcie rury:
• Maszyna do odparcia chwyta chłodzoną rurę i ciągnie ją ze stałą prędkością.
• Zapewnia to gładką i ciągłą produkcję, jednocześnie unikając obciążenia rury.
6. CUTTING
• Precyzja:
• Rura jest wycinana do pożądanych długości za pomocą noża, która może być obrotowym nożnikiem, noża planetarnym lub piłą podróżną.
• cięcie występuje bez zatrzymywania procesu wytłaczania w celu utrzymania wydajności produkcji.
7. Przetwarzanie pierwotne
• Gniazdo (opcjonalnie):
• Niektóre rury podlegają gniazdo na jednym końcu, aby umożliwić łatwe połączenie podczas instalacji.
• Obejmuje to ogrzewanie i przekształcenie końca rury.
• Kontrola kontroli i jakości:
• Wykończone rury są sprawdzane pod kątem jednorodności, wykończenia powierzchni i zgodności ze specyfikacjami takimi jak średnica, grubość ściany i długość.
• Rury są testowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej, odporności na ciśnienie i elastyczności.
8. storage i opakowanie
• pakowanie:
Rury są pakowane lub zwinięte (dla mniejszych średnic) do przechowywania i transportu.
• Etykietowanie:
Rury są oznaczone informacjami takimi jak rozmiar, ocena materiału i szczegóły producenta.
Kluczowe zalety PVC wytłaczanie rur
1. Wysoka wydajność: Ciągła produkcja pozwala na wytwarzanie dużych ilości rur w krótkim czasie.
2. Dostosowywanie: Różne rozmiary, kolory i grubości ściany można wytwarzać poprzez zmianę konstrukcji matrycy i składu materiału.
3. Opłacalny: Proces jest ekonomiczny ze względu na wysokie wykorzystanie materiału i minimalne odpady.
4. Trwałość: Rury PVC wytwarzane przez wytłaczanie mają doskonałą odporność chemiczną, wytrzymałość ciśnienia i długowieczność.
Zastosowania rur PVC wytwarzały wytłaczanie
1. Zaopatrzenie w hydrauliczne i wodne: rury do systemów wodnych i ścieków pitnych.
2. Nawadnianie: trwałe rury do zastosowań rolniczych i ogrodniczych.
3. Przewody elektryczne: rury do ochrony przewodów elektrycznych i kabli.
4. Zastosowanie przemysłowe: rury do transportu chemikaliów lub substancji korozyjnych.
Wniosek
Proces wytłaczania rur PVC jest wysoce wydajną i wszechstronną techniką produkcyjną, która wytwarza trwałe i niezawodne rury do szerokiej gamy zastosowań. Zrozumienie poszczególnych kroków i ich celu jest kluczem do optymalizacji procesu produkcyjnego i zapewnienia stałej jakości.
