L'estrusione dei tubi in PVC è un processo di produzione utilizzato per produrre tubi di alta qualità e durevoli per varie applicazioni come la distribuzione dell'acqua, il drenaggio, i condotti elettrici e altro ancora. Questo processo prevede diverse fasi in cui il materiale di polivinil cloruro (PVC) viene fuso, modellato e raffreddato in forma di tubo. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del processo di estrusione del tubo in PVC:
1. RAW PREPARAZIONE DEL MATERIALE
• Composizione del materiale:
• Resina in PVC: la materia prima primaria.
• Additivi: include stabilizzatori, plastificanti, lubrificanti e pigmenti per migliorare le proprietà del tubo (ad es. Durabilità, flessibilità o resistenza ai raggi UV).
• Flending: la resina e gli additivi in PVC vengono miscelati in un mixer ad alta velocità per formare un composto omogeneo, che viene quindi immesso nella macchina di estrusione.
2. Feeding e scioglimento
• Alimentazione:
Il composto in PVC viene alimentato nella tramoggia dell'estrusore, dove entra nella canna.
• Fusione nell'estrusore:
• Viene in genere utilizzato un estrusore a vite singolo o estrusione a doppia vite.
• La vite all'interno dell'estrusore ruota, generando calore attraverso l'attrito e gli elementi di riscaldamento esterni.
• Il materiale viene fuso in uno stato uniforme e viscoso mentre avanza attraverso la canna.
3. estrusione (modellatura)
• Design Die:
• Il PVC fuso viene forzato attraverso una matrice di estrusione del tubo, che dà al materiale la sua forma cilindrica del tubo.
• Il design del dado determina il diametro e lo spessore del tubo.
• Calibrazione:
• Dopo essere uscito dal dado, il tubo semi-formato entra in un manicotto di calibrazione.
• La manica garantisce dimensioni precise e uniformità nella forma del tubo.
4. Cooling
• raffreddamento del serbatoio del vuoto:
• Il tubo di nuova formazione passa attraverso un serbatoio sotto vuoto riempito con acqua.
• Viene applicato un vuoto per mantenere la forma e il diametro del tubo durante il raffreddamento.
• Spruzzatura dell'acqua:
• Ulteriori spray d'acqua raffreddare gradualmente il tubo per evitare deformazioni o deformazioni.
5. Processo di off-off
• Tirare il tubo:
• Una macchina da trasporto afferra il tubo raffreddato e lo tira a una velocità costante.
• Ciò garantisce una produzione regolare e continua evitando la tensione sul tubo.
6. Cuting
• taglio di precisione:
• Il tubo viene tagliato alle lunghezze desiderate usando un taglierina, che potrebbe essere un taglierina rotante, una taglia planetaria o una sega itinerante.
• Il taglio si verifica senza interrompere il processo di estrusione per mantenere l'efficienza della produzione.
7. Elaborazione finale
• Socketing (opzionale):
• Alcuni tubi sono sottoposti a socketing da un'estremità per consentire unione facile durante l'installazione.
• Ciò comporta il riscaldamento e il rimodellamento dell'estremità del tubo.
• Ispezione e controllo di qualità:
• I tubi finiti vengono ispezionati per l'uniformità, la finitura superficiale e la conformità con specifiche come diametro, spessore della parete e lunghezza.
• I tubi sono testati per resistenza meccanica, resistenza alla pressione e flessibilità.
8. STORAGIO E INCLUAGGIO
• Bundling:
I tubi sono in bundle o a spirale (per diametri più piccoli) per lo stoccaggio e il trasporto.
• Etichettatura:
I tubi sono etichettati con informazioni come dimensioni, grado di materiale e dettagli del produttore.
Vantaggi chiave di Estrusione del tubo in PVC
1. Alta efficienza: la produzione continua consente di produrre grandi quantità di tubi in breve tempo.
2. Personalizzabile: diverse dimensioni, colori e spessori delle pareti possono essere prodotti alterando il design e la composizione del materiale.
3. Costi conveniente: il processo è economico a causa dell'utilizzo di materiale elevato e dei rifiuti minimi.
4. Durabilità: i tubi in PVC prodotti attraverso l'estrusione hanno un'eccellente resistenza chimica, resistenza alla pressione e longevità.
Applicazioni dei tubi in PVC hanno prodotto estrusione
1. Aumentare e approvvigionamento idrico: tubi per acqua potabile e sistemi di liquami.
2. Irrigazione: tubi durevoli per applicazioni agricole e orticole.
3. Condotti elettrici: tubi per proteggere i cavi e i cavi elettrici.
4. Uso industriale: tubi per il trasporto di sostanze chimiche o sostanze corrosive.
Conclusione
Il processo di estrusione dei tubi in PVC è una tecnica di produzione altamente efficiente e versatile che produce tubi durevoli e affidabili per una vasta gamma di applicazioni. Comprendere i singoli passaggi e il loro scopo è la chiave per ottimizzare il processo di produzione e garantire una qualità costante.
