Екструзія труб ПВХ-це виробничий процес, який використовується для отримання високоякісних, міцних труб для різних застосувань, таких як розподіл води, дренаж, електричні канали тощо. Цей процес включає кілька етапів, де матеріал полівінілхлориду (ПВХ) розтануть, формується та охолоджується у формі труби. Нижче наведено детальне пояснення процесу екструзії ПВХ:
1. Підготовка матеріалів
• Матеріальний склад:
• ПВХ смола: первинна сировина.
• Добавки: включає стабілізатори, пластифікатори, мастильні матеріали та пігменти для підвищення властивостей труби (наприклад, довговічність, гнучкість або резистентність до УФ).
• Змішування: смола ПВХ та добавки змішуються у високошвидкісному змішувачі, щоб утворити однорідну сполуку, яку потім подають у екструзійну машину.
2.
• годування:
З'єднання ПВХ подається в бункер екструдера, де вона входить у бочку.
• Плавлення в екструдері:
• Зазвичай використовується одноразовий екструдер або подвійний екструдер.
• Гвинт всередині екструдера обертається, генеруючи тепло через тертя та зовнішні нагрівальні елементи.
• Матеріал розплавлений у рівномірний, в'язкий стан, коли він прогресує через ствол.
3. exstrusy (формування)
• Дизайн Die:
• Розплавлений ПВХ вимушений через екструзійну штамп труби, що надає матеріалу його циліндричну форму труби.
• Дизайн штампу визначає діаметр і товщину труби.
• Калібрування:
• Після виходу з штампу напівформована труба потрапляє в калібрувальний рукав.
• Рушок забезпечує точні розміри та рівномірність у формі труби.
4.
• Вакуумне охолодження резервуара:
• Новостворена труба проходить через вакуумний резервуар, наповнений водою.
• Вакуум застосовується для підтримки форми та діаметра труби під час охолодження.
• Розпилення води:
• Додаткові розпилення води поступово охолоджують трубу, щоб запобігти викривленню або деформації.
5. haul-процес
• Потягування труби:
• Машина для витягування охолоджує охолоджену трубу і тягне її з постійною швидкістю.
• Це забезпечує плавне та безперервне виробництво, уникаючи напруги на трубі.
6.
• Точне різання:
• Трубу розрізають до потрібної довжини за допомогою різака, який може бути поворотним різаком, планетарним різаком або подорожею.
• Вирізання відбувається, не зупиняючи процес екструзії для підтримки ефективності виробництва.
7. Фінальна обробка
• Розетка (необов’язково):
• Деякі труби зазнають розетки на одному кінці, щоб забезпечити легке з'єднання під час встановлення.
• Це передбачає нагрівання та переробку кінця труби.
• Інспекція та контроль якості:
• Готові труби перевіряються на наявність рівномірності, обробки поверхні та відповідності специфікаціям, такими як діаметр, товщина стінки та довжина.
• Труби випробовуються на механічну міцність, стійкість до тиску та гнучкість.
8. storage та упаковка
• ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ:
Труби в комплекті або згорнуті (для менших діаметрів) для зберігання та транспортування.
• Маркування:
Труби позначені інформацією, такою як розмір, матеріал та деталі виробника.
Ключові переваги Екструзія труб ПВХ
1. Висока ефективність: безперервне виробництво дозволяє виробляти велику кількість труб за короткий час.
2. Налаштування: різні розміри, кольори та товщина стіни можуть бути вироблені шляхом зміни дизайну штампів та складу матеріалу.
3. Ефективний: Процес є економічним завдяки високому використанню матеріалів та мінімальними відходами.
4. Довговічність: Труби з ПВХ, що виробляються шляхом екструзії, мають чудову хімічну стійкість, міцність тиску та довговічність.
Застосування труб ПВХ, що виробляються екструзією
1. Сантехніка та водопостачання: труби для питної води та каналізаційних систем.
2. Зрошення: міцні труби для сільськогосподарських та садівничих застосувань.
3. Електричні трубопроводи: труби для захисту електричних проводів та кабелів.
4. Промислове використання: труби для транспортування хімічних речовин або корозійних речовин.
Висновок
Процес екструзії ПВХ - це високоефективна та універсальна техніка виготовлення, яка виробляє міцні та надійні труби для широкого спектру застосувань. Розуміння індивідуальних кроків та їх цілей є ключовим для оптимізації виробничого процесу та забезпечення послідовної якості.
