PVC-putken suulakepuristus on valmistusprosessi, jota käytetään korkealaatuisten, kestävien putkien tuottamiseen erilaisiin sovelluksiin, kuten vedenjakauma, tyhjennys, sähköjohto ja paljon muuta. Tämä prosessi sisältää useita vaiheita, joissa polyvinyylikloridimateriaali (PVC) sulaa, muotoiltu ja jäähdytetään putkimuotoon. Alla on yksityiskohtainen selitys PVC -putken suulakepuristusprosessista:
1. raw -materiaalin valmistus
• Materiaalikoostumus:
• PVC -hartsi: Ensisijainen raaka -aine.
• Lisäaineet: Sisältää stabilisaattorit, pehmittimet, voiteluaineet ja pigmentit putken ominaisuuksien parantamiseksi (esim. Kestävyys, joustavuus tai UV -vastus).
• Sekoitus: PVC-hartsi ja lisäaineet sekoitetaan nopeaan sekoittimeen homogeenisen yhdisteen muodostamiseksi, joka sitten syötetään suulakepuristuskoneeseen.
2. syöttö ja sulaminen
• Ruokinta:
PVC -yhdiste syötetään suulakepuristimen suppiloon, missä se tulee tynnyriin.
• Sulatus suulakepuristimessa:
• Käytetään tyypillisesti yksiruuvin suulakepuristinta tai kaksiruuvin suulakepuristinta.
• Ruuvi suulakepuristimen sisällä pyörii, aiheuttaen lämpöä kitkan ja ulkoisten lämmityselementtien kautta.
• Materiaali on sulanut yhtenäiseksi, viskoosiseksi tilaan, kun se etenee tynnyrin läpi.
3. Extruusio (muotoilu)
• Suunnittelu:
• Sula PVC pakotetaan putken suulakepuristuksen läpi, joka antaa materiaalille sen lieriömäisen putken muodon.
• Muottisuunnittelu määrittää putken halkaisijan ja paksuuden.
• Kalibrointi:
• Muotin poistumisen jälkeen puoliksi muodostettu putki menee kalibrointiholkkiin.
• Holkki varmistaa tarkat mitat ja yhdenmukaisuuden putken muodossa.
4. jäähdytys
• Tyhjiösäiliön jäähdytys:
• Äskettäin muodostettu putki kulkee vedellä täytetyn tyhjiösäiliön läpi.
• Putken muodon ja halkaisijan ylläpitämiseksi levitetään tyhjiö jäähdytyksen aikana.
• Vesisuihku:
• Lisävesisuihke jäähdyttää putki vähitellen vääntymisen tai muodonmuutoksen estämiseksi.
5. haul-off-prosessi
• Putken vetäminen:
• Kuljetuskone tarttuu jäähdytetylle putkelle ja vetää sen tasaisella nopeudella.
• Tämä varmistaa sileän ja jatkuvan tuotannon välttäen putken rasitusta.
6. cutting
• Tarkkuusleikkaus:
• Putki leikataan haluttuihin pituuksiin leikkurilla, joka voi olla pyörivä leikkuri, planeettaleikkuri tai matkasaha.
• Leikkaus tapahtuu pysäyttämättä suulakepuristusprosessia tuotannon tehokkuuden ylläpitämiseksi.
7. Final -käsittely
• Pistorasiat (valinnainen):
• Jotkut putket läpikäyvät toisessa päässä helpon liiton mahdollistamiseksi asennuksen aikana.
• Tähän sisältyy putken pään lämmittäminen ja muuttaminen.
• Tarkastus ja laadunvalvonta:
• Valmiit putket tarkistetaan tasaisuuden, pinnan viimeistelyn ja eritelmien, kuten halkaisijan, seinämän paksuuden ja pituuden, noudattamiseksi.
• Putket testataan mekaanisen lujuuden, paineenkestävyyden ja joustavuuden suhteen.
8. storage ja pakkaus
• Niputtaminen:
Putket on niputettu tai kelataan (pienemmille halkaisijoille) varastointia ja kuljetusta varten.
• Merkintä:
Putket on merkitty tiedoilla, kuten koko, materiaaliluokka ja valmistajan yksityiskohdat.
Keskeiset edut PVC -putken suulakepuristus
1. Korkea hyötysuhde: Jatkuva tuotanto mahdollistaa suurten putkien määrän valmistuksen lyhyessä ajassa.
2. Mukautettavissa: Eri kokoja, värejä ja seinämän paksuuksia voidaan tuottaa muuttamalla suulakesuuntaa ja materiaalikoostumusta.
3. Kustannustehokas: Prosessi on taloudellinen korkean materiaalin käytön ja minimaalisen jätteen vuoksi.
4. Kestävyys: Suulakepuristuksen kautta tuotetut PVC -putket ovat erinomainen kemiallinen vastus, painekäyttö ja pitkäikäisyys.
PVC -putkien sovellukset tuottivat suulakepuristusta
1. LVI- ja vesihuolto: Putket juomaveden ja viemärijärjestelmien suhteen.
2. Kastelu: Kestävät putket maatalouden ja puutarhanhoitohakemuksiin.
3. Sähköjohdot: Putket sähköjohtojen ja kaapeleiden suojaamiseksi.
4. Teollisuuskäyttö: Putket kemikaalien tai syövyttävien aineiden kuljettamiseen.
Johtopäätös
PVC -putken suulakepuristusprosessi on erittäin tehokas ja monipuolinen valmistustekniikka, joka tuottaa kestäviä ja luotettavia putkia monenlaisia sovelluksia varten. Yksittäisten vaiheiden ja niiden tarkoituksen ymmärtäminen on avain tuotantoprosessin optimoimiseksi ja yhdenmukaisen laadun varmistamiseksi.
