Vytváření trubek PVC je výrobní proces používaný k výrobě vysoce kvalitních a odolných potrubí pro různé aplikace, jako je distribuce vody, drenáž, elektrické potrubí a další. Tento proces zahrnuje několik fází, kde je materiál polyvinylchloridu (PVC) roztaven, tvarován a ochlazován do formy potrubí. Níže je uvedeno podrobné vysvětlení procesu vytlačování potrubí PVC:
1. Příprava materiálu
• Složení materiálu:
• PVC pryskyřice: primární surovina.
• Přísady: Zahrnuje stabilizátory, změkčovače, maziva a pigmenty pro zvýšení vlastností potrubí (např. Trvanlivost, flexibilita nebo UV odporu).
• Míchání: PVC pryskyřice a přísady jsou smíchány ve vysokorychlostním mixéru za vzniku homogenní sloučeniny, která se poté přivádí do vytlačovacího stroje.
2.)
• Krmení:
Sloučenina PVC je přiváděna do extruderovy násypky, kde vstupuje do hlavně.
• tání v extrudéru:
• Obvykle se používá extrudér s jedním šroubem nebo extrudérem s dvojitým šroubem.
• Šroub uvnitř extrudéru se otáčí a generuje teplo třením a vnějšími topnými prvky.
• Materiál je roztaven do uniformy, viskózního stavu, jak postupuje hlavně.
3. extruze (tvarování)
• DESECE:
• Roztavená PVC je nucena skrz vytlačování potrubí, což dává materiálu jeho válcový tvar potrubí.
• Konstrukce matrice určuje průměr a tloušťku potrubí.
• Kalibrace:
• Po ukončení matrice vstoupí poloformovaná trubka do kalibračního pouzdra.
• Po rukávu zajišťuje přesné rozměry a uniformitu ve tvaru potrubí.
4. Cooling
• Chlazení vakuové nádrže:
• Nově vytvořená trubka prochází vakuovou nádrží naplněnou vodou.
• Během chlazení se aplikuje vakuum pro udržení tvaru a průměru potrubí.
• Postříkání vody:
• Další vodní spreje potrubí postupně ochlazují, aby se zabránilo deformaci nebo deformaci.
5. haul-off Proces
• tahání trubky:
• Vylamovací stroj uchopí chlazenou trubku a přitahuje ji konzistentní rychlostí.
• Tím je zajištěno hladké a nepřetržité výroby a zároveň se vyhýbá namáhání potrubí.
6. Cutting
• Přesné řezání:
• Potrubí se nařízne na požadované délky pomocí řezačky, což by mohla být rotační řezačka, planetární řezačka nebo cestovní pila.
• K řezání dochází bez zastavení procesu vytlačování, aby se udržovala účinnost výroby.
7. finální zpracování
• Soketting (volitelné):
• Některé trubky podléhají zásuvce na jednom konci, aby se během instalace umožnilo snadné spojení.
• To zahrnuje zahřívání a přetvoření konec potrubí.
• Inspekce a kontrola kvality:
• Dokončené potrubí jsou kontrolovány z hlediska uniformity, povrchové úpravy a dodržování specifikací, jako je průměr, tloušťka stěny a délka.
• Potrubí se testuje na mechanickou pevnost, tlakovou odolnost a flexibilitu.
8. Storage a balení
• Sbalení:
Trubky jsou sdruženy nebo stočené (pro menší průměry) pro skladování a přepravu.
• Označování:
Potrubí jsou označeny informacemi, jako je velikost, známka materiálu a podrobnosti výrobce.
Klíčové výhody Extruze potrubí PVC
1. Vysoká účinnost: nepřetržitá výroba umožňuje, aby se v krátké době vyráběla velká množství potrubí.
2. Přizpůsobitelné: Různé velikosti, barvy a tloušťka stěny lze vyrobit změnou konstrukce a složení materiálu.
3. nákladově efektivní: Proces je ekonomický kvůli vysokému využití materiálu a minimálnímu odpadu.
4. Trvanlivost: PVC potrubí produkované vytlačováním mají vynikající chemickou odolnost, tlakovou sílu a dlouhověkost.
Aplikace PVC trubek vyvolala vytlačování
1. Instalatérství a přívod vody: potrubí pro pitnou vodu a kanalizační systémy.
2. Zavlažování: odolné potrubí pro zemědělské a zahradnické aplikace.
3. Elektrické potrubí: potrubí pro ochranu elektrických vodičů a kabelů.
4. průmyslové použití: potrubí pro přepravu chemikálií nebo korozivních látek.
Závěr
Proces vytlačování potrubí PVC je vysoce efektivní a všestranná výrobní technika, která produkuje trvalé a spolehlivé potrubí pro širokou škálu aplikací. Pochopení jednotlivých kroků a jejich účelu je klíčem k optimalizaci výrobního procesu a zajištění konzistentní kvality.
