Екструзија ПВЦ цеви је процес производње који се користи за производњу висококвалитетних, издржљивих цеви за различите апликације као што су дистрибуција воде, одводњавања, електричних кондуката и још много тога. Овај процес укључује неколико фаза на којима се поливинил хлорид (ПВЦ) растопљен, обликован и охлађен у облику цеви. Испод је детаљно објашњење процеса екструзије цеви ПВЦ-а:
1. Опрема за припрему материјала
• Састав материјала:
• ПВЦ смола: примарни сировина.
• Адитиви: Укључује стабилизаторе, пластификације, мазива и пигменти како би побољшали својства цеви (нпр. Издржљивост, флексибилност или УВ отпор).
• Мешање: ПВЦ смола и адитиви се мешају у брзу мешалицу за формирање хомогеног једињења, које се затим нахрани у екструзивну машину.
2. ≥Фееда и топљење
• Храњење:
ПВЦ једињење је уручено у спремник Екструдера, где улази у бачву.
• Топите у екструдеру:
• Обично се користи екструдер или екструдера за вијак или близанци.
• Вијак унутар Екструдера се окреће, стварајући топлоту кроз трење и спољне грејне елементе.
• Материјал се растопи у униформу, вискозно стање, јер напредује кроз бачву.
3. екструзија (обликовање)
• Дизајн дие:
• Постављени ПВЦ је приморан кроз екструзију цеви, што даје материјал који даје њен цилиндрични облик цеви.
• Дизајн умирања одређује пречник и дебљину цеви.
• Калибрација:
• Након изласка у матрицу, полуформирана цев улази у калибрациони чахуру.
• Рукав се обезбеђује прецизне димензије и уједначеност у облику цеви.
4.охлађење
• Вакуумски резервоар хлађење:
• Ново формирана цев пролази кроз вакуумски резервоар испуњен водом.
• Вакуум се примењује како би се одржао облик и пречник цеви током хлађења.
• Прскање воде:
• Додатне водене спрејеве охлади цев постепено како би се спречила исплата или деформација.
5. ОФФ процес искључења
• Повлачење цеви:
• Машина искључене одлив је хвата хлађену цев и повуче је у доследној брзини.
• Ово осигурава глатку и континуирану производњу уз избегавање напрезања на цеви.
6.
• Прецизно сечење:
• Цев се исече на жељене дужине помоћу резача, који би могао бити ротациони резач, планетарни резач или путну пилу.
• Сечење се јавља без заустављања процеса екструзије за одржавање ефикасности производње.
7. финална обрада
• Покретање (опционо):
• Неке цеви подвргнуте утичу на један крај како би се омогућило лако спајање током инсталације.
• Ово укључује гријање и преобликовање краја цеви.
• Инспекција и контрола квалитета:
• Готови цеви се прегледавају на униформност, површински завршном обраду и усклађеност са спецификацијама као што су пречник, дебљина зида и дужина.
• Цеви се тестирају на механичку чврстоћу, отпорност на притисак и флексибилност.
8. 'Стаге и паковање
• Сложивање:
Цеви су убачене или намотане (за мање пречнике) за складиштење и транспорт.
• Означавање:
Цеви су означене информацијама као што су величина, материјална оцена и детаљи произвођача.
Кључне предности Екструзија пипа ПВЦ-а
1. Висока ефикасност: Континуирана производња омогућава да се велике количине цеви буду у кратком времену произведене.
2 Прилагодљиво: различите величине, боје и дебљине стијенке могу се произвести изменом дизајна и састава материала.
3. Циљна: процес је економичан због високог коришћења материјала и минималног отпада.
4. Издржљивост: ПВЦ цеви произведене екструзијом имају одличну хемијску отпорност, чврстоћу притиска и дуговечност.
Пријаве ПВЦ цеви израдиле су екструзију
1. Водовод и водоснабдевање: цеви за питку воду и канализацију.
2 Наводњавање: трајне цеви за пољопривредне и хортикултурне примене.
3. Електрични водови: цеви за заштиту електричних жица и каблова.
4. Индустријска употреба: цеви за превоз хемикалија или корозивних материја.
Закључак
Процес екструзије ПВЦ цеви је високо ефикасна и свестрана техника производње која производи трајне и поуздане цеви за широк спектар апликација. Разумевање појединачних корака и њихова сврха је кључно за оптимизацију производног процеса и обезбеђивање доследног квалитета.
