Hlavní stroj plastového extrudéru, extrudéru, se skládá hlavně ze tří částí: extruzního systému, přenosového systému a systém vytápění a chlazení.
1. Systém vytlačování: včetně šroubu, hlavně, násypky, hlavy a plísní. Plastová surovina je formována do rovnoměrného roztavení přes vytlačovací systém a je extrudována z hlavy pod nepřetržitým vytlačováním šroubu.
Hopper: Spodní část je vybavena mezníkem pro nastavení a odříznutí proudu materiálu; Strana je vybavena pozorovací otvor a kalibrační měřicí zařízení.
Hlava a plíseň: Hlava je složena z vnitřního rukávu z oceli a uhlíkovou ocelovou bundu, která je vybavena formovací formou. Úlohou hlavy je transformovat rotující pohyb plastové taveniny na paralelní lineární pohyb, rovnoměrně a hladce do formy a dát plast s nezbytným tlakem.
2. Přenosový systém: Hnací šroub, napájecí šroub v procesu vytlačování vyžadoval točivý moment a rychlost, obvykle složený z motoru, reduktoru a ložisek.
▏ Klasifikace
Plastové extrudéry lze klasifikovat podle různých kritérií:
1. Podle počtu šroubů: Lze rozdělit na extrudér s jedním šroubem, extrudérem dvou šroubů a extrudéru s více šrouby.
Extrudér s jedním šroubem: široce používaný, vhodný pro zpracování extruze obecných materiálů.
Twin-šroubový extruder: Dobré vlastnosti krmení, vhodné pro zpracování prášku, s lepším mícháním, výfukovým, reakcí a samočisticími funkcemi, při zpracování špatné tepelné stability plastů a směsí je výhodnější.
Extrudéry s více šrouby: Vyvinuto na základě extrudersů šroubu pro snadnější zpracování směsí se špatnou tepelnou stabilitou.
2. Podle rychlosti běhu šroubu: Lze rozdělit na běžný extruder (rychlost pod 100r/min) a ultra vysokou rychlostní extrudér (rychlost 300 ~ 1500r/min).
3. Podle struktury montáže: Lze rozdělit na integrální extruder a oddělený extruder.
4. Podle polohy šroubového prostoru: Lze rozdělit na horizontální extrudér a svislý extrudér.
5. Podle toho, zda existuje šroub: lze rozdělit do extrudéru a extrudéru pístu.
▏ Pracovní princip
▏Sope aplikačních materiálů
Plastové extrudéry jsou vhodné pro celou řadu plastových surovin, včetně, ale nejen na PVC, PE, ABS, PA atd., Které mají dobré termoplastické a zpracovatelské vlastnosti.
Plastové extrudérové výrobky se široce používají v mnoha polích, například:
1. Stavební průmysl: Používá se k výrobě stavebních materiálů, jako jsou dveře a okna.
2. automobilový průmysl: Používá se k výrobě nádrže na vodu, krabici na nářadí, palivovou nádrž na vozidlo, průvodci světlíku a další části.
3. potrubí průmysl: Používá se pro výrobu vodního potrubí, plynového potrubí, drenážního potrubí, napájecího pláště a dalších potrubí.
5. Zdravotnictví: Používá se k výrobě dílů pro některé zdravotnické prostředky.
▏ Hlavní rysy
1. Snadný provoz: Plastový extrudér může dosáhnout automatizované výroby, jednoduššího provozu, vyšší účinnosti a stabilní kvality.
2. Široký rozsah aplikací: Lze použít v plastech, gumech, zpracování kompozitních materiálů, plastovém zbarvení, míchání, granulaci, modifikaci plastových míchání a dalších polích.
3. méně investice a rychlý efekt: jednoduché vybavení, nízké investiční náklady, vhodné pro hromadnou výrobu, rychlý efekt.
„Ochrana životního prostředí a výhody úspory energie
Moderní konstrukce extrudéru plastů pokročila, s významnou ochranou životního prostředí a výhodou pro úsporu energie. Například evoluční přenos převodovky má vlastnosti nízkého hluku, hladkého provozu, velké ložiskové kapacity a dlouhé životnosti. Současně je její spotřeba energie nízká, v souladu s moderními výrobními požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Kromě toho lze přesměrovat parametry vytlačování a metody řezání může být tvorba odpadu ve výrobním procesu snížena a recyklované zdroje mohou být recyklovány.
