▏ Product Vedio
▏ Plastická výrobní linka desek ABS: Revoluce průmyslové výroby
Plastová výrobní linka ABS destičky je specializovaný průmyslový systém navržený tak, aby vyráběl vysoce výkonné akrylonitril-butadien styrenové (ABS) listy a desky s bezkonkurenční přesností. Tato plně automatizovaná linka, která je navržena pro průmyslová odvětví vyžadující odolné, odolné vůči dopadu a tepelně stabilní plastové výrobky, integruje špičkovou extrézní technologii, inteligentní kontroly a energeticky účinné procesy. Ideální pro automobilové, elektronické a stavební odvětví zajišťuje konzistentní kvalitu a zároveň optimalizuje výrobní náklady.
Základní komponenty výrobní linky ABS
Produkční linka má pečlivě navržený pracovní postup, včetně extrudéru s vysokým torque, vakuové kalibrační jednotce, vícestupňového chladicího systému, přesného vytahovacího stroje a programovatelných řezacích zařízení. Každá komponenta je přizpůsobena pro zpracování jedinečných vlastností pryskyřice ABS a zajišťuje hladké zpracování od vstupu surovin po hotový výstup desky.
▏ KEY FUNKCE PLAY PLASTICKÉHO PLASOVÉHO PLAVU
 | Vysoce účinný extruder s dvojitým šroubem
Srdcem linie leží extrudér s dvojitým šroubem, optimalizovaný pro polymerní zpracování ABS. Jeho pokročilá geometrie šroubů zajišťuje důkladné tání, homogenizaci a odplyňování pelet ABS, eliminuje nečistoty a zvyšuje mechanickou pevnost v konečném produktu. Systém podporuje široký rozsah teploty (180 ° C - 240 ° C), aby vyhovoval různým třídám ABS. |
| Inteligentní teplota a rychlost
Integrovaná PLC a dotyková obrazovka HMI (rozhraní lidského stroje) umožňují úpravy v reálném čase rychlosti vytlačování, teplotní zóny a rychlosti chlazení. Automatizované smyčky zpětné vazby udržují stabilitu a zajišťují jednotnou tloušťku (± 0,1 mm tolerance) a povrchovou úpravu, a to i při vysokorychlostní produkci. |
| Energeticky úsporný design
Linie, která je vybavena regenerativními jednotkami a chladicími systémy tepelně, snižuje spotřebu energie až o 30% ve srovnání s tradičními modely. Izolované sudy a motory zaměřené na serva dále minimalizují odpad energie a sladí s globálními standardy udržitelnosti. |
▏Applikace ABS desek
| Desky ABS produkované touto řádkem jsou široce využívány v:
Automobilový průmysl: Vnitřní obložení panelů, dashboardy a komponenty odolné vůči dopadům. Elektronika: Pouličky pro spotřebiče, stráže strojů a izolační části. Konstrukce: Lehké oddíly, značení a odolné proti korozi. Spotřebové zboží: Shells zavazadel, komponenty hraček a ergonomické úchyty. |
▏ Advantages při výběru naší výrobní linky ABS
| Vynikající kvalita produktu
Přesnější kalibrační a chladicí systémy linky zabraňují deformaci nebo smršťování a dodávají desky ABS s výjimečnou rozměrovou stabilitou a hladkostí povrchu (RA ≤ 0,8 μm). |
| Vysoká produkce a flexibilita
S výrobní kapacitou 300–1500 kg/h systém podporuje provoz 24/7. Rychlé změny a nastavitelné válečky umožňují plynulé přechody mezi tloušťkami desky (2 mm-30 mm) a šířkami (500 mm-2000 mm). |
| Nízké provozní náklady
Odolné komponenty odolné vůči opotřebení a automatizované mazací systémy snižují prostoje údržby o 40%. Prediktivní upozornění na údržbu prostřednictvím senzorů podporujících IoT dále zvyšuje provozní účinnost. |
„Specifikace
| parametrů Technical | Specifications |
| Typ extrudéru | Společné rotace Twin-Screw |
| Maximální výstup | 1500 kg/h |
| Spotřeba energie | 200–450 kW |
| Rozsah tloušťky desky | 2–30 mm |
| Chladicí systém | Třístupňová vakuová kalibrace + chlazení vody |
▏ Proč s námi partner?
Naše výrobní linka Plastových desek ABS kombinuje desetiletí technických znalostí s inovativní automatizací. Nabízíme komplexní podporu, včetně instalace na místě, školení operátorů a tříleté záruky. Upřednostňováním energetické účinnosti a přizpůsobení zmocňujeme výrobce, aby splňovali vyvíjející se tržní požadavky a zároveň snižovali jejich uhlíkovou stopu.
V éře, kde vysoce výkonné plasty dominují průmyslovým aplikacím, je výrobní linka plastových ABS jako základní kámen moderní výroby. Díky jeho schopnosti produkovat robustní, všestranné ABS desky s přesností a efektivitou činí nezbytné pro podniky, jejichž cílem je vést kvalitu a inovace. Investujte do naší technologie, abyste zvýšili své výrobní schopnosti a vydělávali na rostoucím trhu ABS.
▏ Úvod produktu
‖ ABS DOLLOVÁ TRAKOVÁ TEAL TEAL TOTURUSION LINE/PLASTAL PLACE TAME TAING
ABS (akrylonitril-butadien styren) dutá linie pro vytlačování pevných desek je specializovaný výrobní systém navržený tak, aby produkoval vysoce kvalitní, odolné ABS destičky buď s dutými nebo pevnými strukturami. Tyto destičky se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, konstrukce a elektroniky, díky jejich vynikajícím mechanickým vlastnostem, odolnosti proti nárazu a tepelné stabilitě.
▏ Rozsah aplikace
▏ Technické parametry
Konfigurace výrobní linky | Detail |
Míchání vertikální sušičky |
Qx-2t |
Extruder s jedním šroubem SJ80/30 | 80-150 kg/h |
Vakuová nádrž | 4,5 m |
Odtažení stroje | 2700 mm |
Řezací stroj | Příčné řezání |
Automatický systém vakuového krmení QX-800 | 450 kg/h |
▏ Produkční postup
▏ Fotografie produktu
Produkční linka ABS
ABS THEED LINK
Míchání vertikální sušičky
Qx-2t
nerez
Extruder s jedním šroubem SJ80/30
Automatický systém vakuového krmení QX-800
QX-75 HOPPER DUSER
šroub a hlaveň
Efektivní automatizovaná výroba
Vakuová nádrž
Přesná kontrola
Vynikající kvalita desky
Dobrá uniformita tloušťky
Jednoduchá a flexibilní provoz
Odtažení stroje
Silná přizpůsobivost
Úspora energie a ochrana životního prostředí
Snadná údržba
Bezpečné a spolehlivé
Řezací stroj
Řezání přesnosti
Řezání bez čipů
Řezání pevného měřítka
Vysoké ekonomické výhody
„Podrobnosti o produktu
| 1 | Klíčové komponenty a proces |
| Extruders: Vytvořená linie začíná vysoce výkonným extrudérem, obvykle extrudérem s jedním šroubem nebo dvojčaty, navrženým tak, aby efektivně roztavil a zpracoval ABS granule. Šroub a hlaveň extruderu jsou navrženy tak, aby zajistily správné tání a míchání materiálu ABS. Die: Roztavená abs je poté nucena speciálně navrženou zemí, aby vytvořila profil duté nebo pevné desky. Tvar a velikost matrice lze přizpůsobit tak, aby produkovaly desky s různými tloušťkami a šířkami. Vakuová velikost a chlazení: Po vystoupení do smrti vstoupí deska ABS do vakuové velikosti a chladicí nádrže. Vakuová velikost zajišťuje, že deska udržuje své přesné rozměry, zatímco proces chlazení ztuhne materiál. Kalibrace a vytažení: Kalibrovaná deska pak prochází řadou válečků pro další chlazení a kalibraci. Vylézací jednotka protahuje desku přes čáru konzistentní rychlostí a zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a kvalitu povrchu. Řezání: Nakonec je deska ABS vyříznuta na požadovanou délku řezacím zařízením. Proces řezání může být automatizován pro přesnou a efektivní výrobu. |
| 2 | Aplikace |
| Desky ABS produkované touto vytlačovací linií se používají v mnoha aplikacích, včetně: Automobilový průmysl: Pro vnitřní a vnější komponenty, jako jsou palubní desky, dveřní panely a části těla. Konstrukce: Pro nástěnné panely, oddíly a další stavební materiály. Elektronika: Pro pouzdra, přílohy a další strukturální komponenty. Nábytek: pro záda židle, stolní desky a další části nábytku. |
| 3 | Výhody |
|
Všestrannost: Linka může produkovat jak duté, tak pevné desky ABS, což nabízí flexibilitu ve výrobě. Účinnost: Schopnosti s vysokým objemem jsou vhodné pro výrobu ve velkém měřítku. Kontrola kvality: Proces vytlačování zajišťuje konzistentní kvalitu a výkon desek. Přizpůsobení: Řádek lze přizpůsobit tak, aby produkoval desky různých velikostí, tloušťky a profilů, aby splňovaly specifické požadavky zákazníka. |
| 4 | Technické specifikace |
|
Typy extrudérů: Obvykle se používají jednorázové a šroubové extrudéry, přičemž extrudéry s dvojčaty jsou často preferovány pro jejich lepší schopnosti míchání a tání. Nastavení teploty: Teploty taveniny se obvykle pohybují od 220 ° C do 270 ° C pro ABS. Konstrukce šroubu: Šrouby s vysokými kompresními poměry se používají k zajištění důkladného tání a míchání materiálu ABS. Konstrukce pomlčky: Custom Dies jsou navrženy tak, aby produkovaly duté nebo pevné destičky se specifickými rozměry a profily. |
„Atoch nás
▏ Corporate Culture
▏Coperativní dodavatel dílů
▏ Balení a přepravu
▏ FAQ
1. Jste továrna nebo obchodní společnost?
Qinxiang: Jsme továrna.
2. Můžeme navštívit vaši operaci ve vaší továrně?
Qinxiang: V naší továrně můžete vidět provoz stroje.
3. může být stroj přizpůsoben?
Qinxiang: Ano, může.
4. Kolik elektrických, voda, vzduchu potřebuje stroje?
Qinxiang: Technické oddělení dodává celé rozvržení pro podrobnosti o semináři.
5. Can I Operuji stroj, pokud nemáte zkušené inženýry?
Qinxiang: (1) Krátkodobé inženýři do zákaznické společnosti (5-15 dní) (2) Roční práce podle požadavků
6. Jakákoli kontrola kvality před odesláním?
Qinxiang: 100% Potvrzujte, běží a testujte stroje před odesláním s certifikátem kvality.
7. Jak dlouhá je záruka?
Qinxiang: 12 měsíců od provozu prvního dne zákazník (s výjimkou dílů opotřebení).
8. Jak nám můžete pomoci, když čelíte nějakému technickému problému?
Qinxiang: 24 hodin e-mailem, zpráva, volání. Pokud problémy dojde, potřebujeme inženýra, uspořádáme nejbližší nebo agenta v místní zemi nebo pošleme čínské inženýry, aby se vyřešili za 2 týdny.
9. Kde můžeme získat náhradní část?
Qinxiang: Vybíráme mezinárodní značku, kterou zákazník najde všude, jako jsou Siemens, Schneider, Omron, Delixi atd., Nebo posíláte díly DHL, FedEx, TNT a další expres.
Řezání pevného měřítka
