PPH HDPE PPR-Rohrproduktions-Vakuumformungs-Kühltankmaschine

▏Produktvedio

▏Produkteinführung

▏ 110-250 Rohr-Vakuumform-Kühltank: Optimiert für die Produktion von Rohren mit großem Durchmesser

Der 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank ist ein präzisionsgefertigtes System, das Dimensionsstabilität , Oberflächenglätte und schnelle Abkühlung für PVC-, HDPE- und PPR-Rohre mit Durchmessern von 110 mm bis 250 mm gewährleistet. Als entscheidende Komponente in modernen Extrusionslinien integriert dieser Tank fortschrittliche Vakuumformtechnologie, mehrstufige Kühlmechanismen und eine robuste Konstruktion, um den Anforderungen der industriellen, kommunalen und landwirtschaftlichen Rohrherstellung in großen Mengen gerecht zu werden. Durch die Bereitstellung gleichbleibender Leistung bei unterschiedlichen Materialien werden Produktionsausfallzeiten minimiert und die Ausgabequalität maximiert.

▏ Kernrolle bei Rohrextrusionsprozessen

Der Tank arbeitet, indem er einen kontrollierten Vakuumdruck auf neu extrudierte Rohre ausübt und so eine gleichmäßige Formgebung und schnelle Verfestigung gewährleistet. Sein Design mit großer Kapazität eignet sich für dickere Wände und größere Durchmesser und eignet sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen wie Abwassersysteme, industrielle Flüssigkeitstransporte und unterirdische Kabelkanäle.

▏ Hauptmerkmale des 110-250-Rohr-Vakuumform-Kühltanks

Vakuumsystem mit hoher Kapazität Ausgestattet mit einer Hochleistungsvakuumpumpe (0,4–1,0 bar einstellbarer Druck) sorgt der Tank für eine präzise Saugwirkung über ausgedehnte Rohroberflächen. Dies eliminiert Lufteinschlüsse und sorgt für gleichbleibende Außendurchmessertoleranzen (±0,2 mm) für Rohre bis 250 mm, selbst bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten.

Mehrzonen-Kühltechnologie Ein segmentiertes Kühlsystem kombiniert Wassersprühstrahlen und Tauchbäder, um die Rohrtemperatur schrittweise zu senken und so thermische Spannungen und Verformungen zu verhindern. Die temperaturgesteuerte Wasserzirkulation (10 °C–25 °C) passt sich den materialspezifischen Kühlanforderungen für PVC, HDPE und PPR an.

Langlebige, korrosionsbeständige Konstruktion Der aus Edelstahl 316L und verstärkten Polymerkomponenten gefertigte Tank widersteht längerer Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien und hohen Temperaturen. Abnehmbare Kalibrierhülsen und austauschbare Dichtungen verlängern die Betriebslebensdauer und senken die langfristigen Wartungskosten.

▏ Anwendungen in kritischen Branchen

Der 110-250-Rohr-Vakuumform-Kühltank ist für die Herstellung von Rohren unerlässlich, die verwendet werden in:

• Kommunale Infrastruktur: PVC- und HDPE-Großrohre für Abwasser- und Regenwassersysteme.

• Industrieller Flüssigkeitstransport: Chemikalienbeständige PPR-Rohre für Fabriken und Verarbeitungsbetriebe.

• Telekommunikation: HDPE-Schutzschläuche für Glasfaser- und Elektrokabel.

• Landwirtschaftliche Entwässerung: UV-stabilisierte HDPE-Rohre für Bewässerung und Landgewinnung.

▏ Wettbewerbsvorteile gegenüber Standard-Kühlsystemen

Verbesserte Produktionseffizienz Die optimierte Kühlrate des Tanks ermöglicht Liniengeschwindigkeiten von 1,5–4 Metern pro Minute für Rohre mit großem Durchmesser und steigert die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Tanks um bis zu 40 %. Automatisiertes Wasserrecycling reduziert den Verbrauch um 30 %.

Überlegene Rohrqualität Die präzise Vakuumsteuerung eliminiert Oberflächenfehler wie Haifischhaut oder Ovalität und stellt sicher, dass die Rohre den Normen ISO 4427, EN 12201 und ASTM entsprechen. Glatte Innenbohrungen minimieren Reibungsverluste bei Flüssigkeitstransportanwendungen.

Schnelle Umrüstbarkeit Modulare Größenkassetten und werkzeuglose Anpassungen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Rohrdurchmessern (110 mm–250 mm) innerhalb von 15–30 Minuten, ideal für Hersteller, die kundenspezifische Aufträge produzieren.

▏ Spezifikationen

Parameterspezifikation	Technische
Rohrdurchmesserbereich	110–250 mm
Vakuumdruck	0,4–1,0 bar (einstellbar)
Kühlwasserdurchflussrate	1000–3000 l/h
Tankabmessungen	Anpassbar (Standard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Leistungsanforderungen	3-phasig, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Warum mit uns zusammenarbeiten?

Unser 110-250-Rohr-Vakuumform-Kühltank kombiniert modernste Technik mit unübertroffener Zuverlässigkeit. Wir bieten maßgeschneiderte Konfigurationen, einschließlich IoT-fähiger Überwachungssysteme für vorausschauende Wartung und Verfolgung des Energieverbrauchs. Unterstützt durch ein globales Servicenetzwerk und eine 3-Jahres-Garantie stellen wir eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Extrusionslinie sicher, minimieren Ausfallzeiten und maximieren den ROI.

Da die Nachfrage nach Kunststoffrohren mit großem Durchmesser in Infrastruktur- und Industrieprojekten wächst, erweist sich der 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank als Eckpfeiler einer effizienten, qualitativ hochwertigen Produktion. Seine Fähigkeit, präzisionsgekühlte, formstabile Rohre in großem Maßstab zu liefern, macht es unverzichtbar für Hersteller, die auf wettbewerbsintensiven Märkten führend sein wollen. Investieren Sie in unsere Technologie, um Ihre Produktionskapazitäten zu verbessern und den sich entwickelnden Anforderungen globaler Rohranwendungen gerecht zu werden.

▏Produkteinführung

▏ Technische Parameter

Geeigneter Rohrdurchmesser	Φ110-250mm
Kühlmodus	Sprühkühlung
Pfeifenmaterial aufsprühen	Edelstahl 304
Leistung der Vakuumpumpe	5,5 kW; 2 Sätze
Leistung der Wasserpumpe	5,5 kW; 2 Sätze
Motorkraft bewegen	1,1 kW

▏ Hauptdetails

▏Produktfotos ​

▏Produkteinführung

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Gerätestruktur und -zusammensetzung

Der 110-250-Rohr-Vakuumformkühltank besteht hauptsächlich aus einem Vakuumtank, einem Vakuumsystem, einem Steuersystem, einem Heizsystem und einem Kühlsystem. Der vakuumgeformte Kühltank besteht aus hochfesten Materialien und verfügt über eine gute Dichtleistung, sodass während der Verarbeitung eine stabile Vakuumumgebung geschaffen werden kann. Das Vakuumsystem ist dafür verantwortlich, die Luft aus der Vakuumkammer zu pumpen, um den erforderlichen Vakuumgrad zu erreichen. Das Steuerungssystem ist für die Überwachung und Anpassung des Betriebsstatus der gesamten Anlage verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Anlage gemäß den voreingestellten Prozessparametern arbeiten kann.

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Das Funktionsprinzip und die Vorteile

Wenn das Rohr in den vakuumformenden Kühltank eintritt, beginnt das Vakuumsystem zu arbeiten und die atmosphärischen Bestandteile wie Sauerstoff werden aus der Vakuumkammer entfernt, um eine Vakuumumgebung mit niedrigem Druck zu schaffen. In dieser Umgebung wird auch das Gas im Inneren des Rohrs abgesaugt, wodurch an der Oberfläche des Rohrs ein Unterdruck entsteht und der Druck verringert wird. Aufgrund des Luftdruckunterschieds zwischen Innen- und Außenseite des Rohrs zu diesem Zeitpunkt wird auch die Oberflächenspannung des Rohrs verringert, was dazu beiträgt, Verformungen und Spannungskonzentrationen während der Verarbeitung zu reduzieren. Gleichzeitig beginnen das Heizsystem und das Kühlsystem zu arbeiten und durch die genaue Steuerung der Rohrtemperatur kann das Rohr die erwartete Verarbeitungstemperatur erreichen. Im Vakuumraum werden die Rohre durch verschiedene Formen geformt und abgeschreckt. In der Vakuum-, Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung kann das Rohr den besten Verarbeitungszustand aufweisen, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert wird, es kann aber auch das Rohr vor Verformung schützen.

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Anwendungsgebiet und Wirkung

110-250-Rohr-Vakuumformkühltanks werden häufig im Bereich der Rohrverarbeitung im Baugewerbe, in der chemischen Industrie, in der Elektrizitätswirtschaft und in anderen Branchen eingesetzt. Durch den Einsatz der Ausrüstung kann eine präzise Umform- und Abschreckbehandlung des Rohrs realisiert, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Rohrs verbessert und die Lebensdauer verlängert werden. Gleichzeitig können durch die im Verarbeitungsprozess eingesetzte Vakuumtechnologie die Oxidation und Verformung des Rohrs wirksam reduziert und die Produktqualität und Durchlaufquote verbessert werden.

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Betrieb und Wartung

Die Bedienung des Geräts ist einfach. Nur durch das Steuerungssystem zur Einstellung der Prozessparameter kann das Gerät den gesamten Verarbeitungsprozess automatisch abschließen. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem perfekten Wartungssystem ausgestattet, das den Betriebsstatus des Geräts in Echtzeit überwachen, potenzielle Probleme rechtzeitig erkennen und beheben und einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleisten kann.

▏Produktvorteile ​

1	Erstens sorgt die Vakuumumgebung für eine hochwertige Bearbeitung, verhindert Oxidation und Verformung der Rohroberfläche und garantiert so Präzision. Zweitens sorgt die Vakuumeinstellung für einen ausgeglichenen Unterdruck auf der Rohroberfläche, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz deutlich erhöht.
2	Das Vakuumsystem reduziert effektiv die Anwesenheit atmosphärischer Bestandteile wie Sauerstoff während der Verarbeitung, wodurch Energie gespart und die Luftverschmutzung minimiert wird. Auch die Haltbarkeit der Rohrmaterialien wird verlängert, was die Ressourcenkosten weiter senkt.
3	Die Konstruktion des Tanks, bei der oft hochwertige Materialien wie Edelstahl zum Einsatz kommen, gewährleistet Haltbarkeit und Langlebigkeit. Das oft mit hochpräzisen Pumpen ausgestattete Vakuumsaugsystem arbeitet geräuscharm und sorgt für ein stabiles Vakuumniveau. Das Kühlsystem, ob durch Wasserbäder oder Sprühen, sorgt für eine gleichmäßige und effiziente Kühlung, die für die Erzielung der gewünschten Rohreigenschaften entscheidend ist.
4	Der 110-250-Rohr-Vakuumformkühltank ist für die nahtlose Integration mit anderen wichtigen Geräten in der Rohrproduktionslinie konzipiert, wie z. B. Extrusionsmaschinen, Formformen, Traktoren, Schneider und Stapelmechanismen. Dieser integrierte Ansatz vereinfacht den gesamten Produktionsprozess und verbessert die betriebliche Effizienz und die Qualität des Endprodukts.

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