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▏Product EINLEITUNG
▏ 110-250 Rohrvakuum-Kühltank: optimiert für die Rohrproduktion mit großer Durchmesser
Der 110-250 Rohrvakuum-Kühltank ist ein präzisionsmotoriertes System, das die dimensionale Stabilität, die Oberflächenglattheit und die schnelle Abkühlung für PVC-, HDPE- und PPR-Rohre mit Durchmessern von 110 mm bis 250 mm gewährleisten. Als kritische Komponente in modernen Extrusionsleitungen integriert dieser Tank fortschrittliche Vakuumform-Technologie, mehrstufige Kühlmechanismen und robuste Bauarbeiten, um den Anforderungen der Herstellung von industriellen, städtischen und landwirtschaftlichen Rohrleitungen mit hohem Volumen zu erfüllen. Durch die Bereitstellung einer konsistenten Leistung über verschiedene Materialien hinweg minimiert es die Produktionsausfallzeiten und maximiert die Produktionsqualität.
▏ Kernrolle bei Rohrtusionsprozessen
Der Tank arbeitet mit dem Ausüben des kontrollierten Vakuumdrucks auf neu extrudierte Rohre, um einheitliche Formgebung und schnelle Verfestigung zu gewährleisten. Das Design mit großer Kapazität bietet Platz für dickere Wände und breitere Durchmesser. Damit ist es ideal für Hochleistungsanwendungen wie Abwassersysteme, Industrieflüssigkeitsverkehr und unterirdische Kabelleitungen.
▏ Schlüsselmerkmale des 110-250 Rohrvakuum-Kühltanks
 | Vakuumsystem mit hoher Kapazität
Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe (0,4–1,0 bar einstellbarer Druck), behält der Tank eine präzise Saugung über ausgedehnte Rohrflächen aufrecht. Dies eliminiert Lufttaschen und gewährleistet selbst bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten konsistente Toleranzen des Außendurchmessers (± 0,2 mm) für Rohre bis zu 250 mm. |
| Multizone-Kühltechnologie
Ein segmentiertes Kühlsystem kombiniert Wasserspray -Jets und Eintauchbäder, um die Rohrtemperatur allmählich zu reduzieren, wodurch Wärmespannung und Verzerrungen verhindert werden. Die temperaturgesteuerte Wasserzirkulation (10 ° C-25 ° C) passt sich den materialspezifischen Kühlanforderungen für PVC, HDPE und PPR an. |
| Langlebiger, korrosionsbeständiger Build
Der Tank besteht aus Edelstahl 316L und verstärkten Polymerkomponenten und stand eine längere Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und hohen Temperaturen. Abnehmbare Größenhülsen und austauschbare Dichtungen verlängern die Betriebsdauer und senken die langfristigen Wartungskosten. |
▏ Anwendungen in kritischen Branchen
Der 110-250 Rohrvakuum-Kühltank ist für die Herstellung von Rohren von wesentlicher Bedeutung in:
Gemeinde Infrastruktur: PVC- und HDPE-Rohre mit großer Durchmesser für Abwasser- und Regenwassersysteme.
Industrieflüssigkeit Transport: Chemikalienresistente PPR-Rohre für Fabriken und Verarbeitungsanlagen.
Telekommunikation: Schutzhändler für Glasfaser und elektrische Kabel.
Landwirtschaftliche Entwässerung: UV-stabilisierte HDPE-Rohre für Bewässerung und Landgewinnung.
▏ Wettbewerbsvorteile gegenüber Standardkühlsystemen
| Verbesserte Produktionseffizienz
Die optimierte Kühlrate des Tanks ermöglicht eine Leitungsgeschwindigkeit von 1,5 bis 4 Metern pro Minute für Rohre mit großer Durchmesser, wodurch die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Tanks um bis zu 40% gesteigert wird. Das automatisierte Wasserrecycling verringert den Verbrauch um 30%. |
| Überlegene Rohrqualität
Die Präzisionsvakuumkontrolle beseitigt Oberflächendefekte wie Haifischhaut oder Ovality, wodurch die Rohre den ISO 4427-, EN 12201- und ASTM -Standards erfüllen. Glätte interne Bohrungen minimieren den Reibungsverlust in Flüssigkeitsverkehrsanwendungen. |
| Schnelle Umschaltungsfähigkeit
Modulare Größenkassetten und Werkzeuge-freie Einstellungen ermöglichen das schnelle Umschalten zwischen Rohrdurchmessern (110 mm bis 25 mm) innerhalb von 15 bis 30 Minuten, ideal für Hersteller, die benutzerdefinierte Bestellungen erzeugen. |
▏ technische Spezifikationen
| Parameterspezifikation | für |
| Rohrdurchmesserbereich | 110–250 mm |
| Vakuumdruck | 0,4–1,0 bar (einstellbar) |
| Kühlwasserflussrate | 1000–3000 l/h |
| Tankabmessungen | Anpassbar (Standard: 6000 mm l x 1500 mm W x 1200 mm h) |
| Strombedarf | 3-Phasen, 380 V, 7,5–15 kW |
▏ Warum mit uns zusammenarbeiten?
Unser 110-250 Rohrvakuum-Kühltank kombiniert modernste Engineering mit unübertroffener Zuverlässigkeit. Wir bieten maßgeschneiderte Konfigurationen an, einschließlich IoT-fähiger Überwachungssysteme für die Vorhersagewartung und die Verfolgung der Energieverbrauch. Von einem globalen Service-Netzwerk und einer 3-Jahres-Garantie unterstützt, sorgen wir für eine nahtlose Integration in Ihre vorhandene Extrusionslinie, minimieren Ausfallzeiten und Maximierung des ROI.
Da die Nachfrage nach Plastikrohren mit großer Durchmesser bei Infrastruktur- und Industrieprojekten wächst, entsteht der 110-250 Rohrvakuum, der Kühltank bildet, als Eckpfeiler effizienter, qualitativ hochwertiger Produktion. Seine Fähigkeit, präzisionsgekühlte, dimensional stabile Rohre im Maßstab zu liefern, macht es für Hersteller, die darauf abzielen, in wettbewerbsfähigen Märkten zu führen, unverzichtbar. Investieren Sie in unsere Technologie, um Ihre Produktionsfähigkeiten zu verbessern und die sich entwickelnden Anforderungen globaler Rohranwendungen zu erfüllen.
▏Product EINLEITUNG
▏ Technische Parameter
| Anwendbarer Rohrdurchmesser | Φ110-250 mm |
| Kühlmodus | Kühlung sprühen |
| Sprühpipie -Material | 304 Edelstahl |
| Vakuunpumpenleistung | 5,5 kW; 2 Sätze |
| Wasserpumpenleistung | 5,5 kW; 2 Sätze |
| Motorleistung beweglicher | 1,1 kW |
▏ Hauptdetails
▏Product Fotos
110-250 Vakuumformungstank
Hervorragende Verarbeitungskapazität
Operationsplatte aus rostfreiem Stahl
Energieeinsparung und Umweltschutz
Breite Anwendbarkeit
Hochgenauige Größenhülle
Langlebiger Sprühkopf
Vakuummesser
Länge: 9m
Edelstahl
▏Product EINLEITUNG
| 1 | Ausrüstungsstruktur und Zusammensetzung |
| Der 110-250 Rohrvakuum-Kühltank besteht hauptsächlich aus einem Vakuumtank, einem Vakuumsystem, einem Steuerungssystem, einem Heizsystem und einem Kühlsystem. Der Vakuumforming-Kühltank besteht aus hochfesten Materialien und verfügt über eine gute Versiegelungsleistung, um sicherzustellen, dass während der Verarbeitung eine stabile Vakuumumgebung festgelegt werden kann. Das Vakuumsystem ist dafür verantwortlich, die Luft aus der Vakuumkammer zu pumpen, um den erforderlichen Vakuumabschluss zu erreichen. Das Steuerungssystem ist für die Überwachung und Anpassung des Betriebsstatus der gesamten Geräte verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Geräte gemäß den voreingestellten Prozessparametern funktionieren können. |
| 2 | Das Arbeitsprinzip und die Vorteile |
| Wenn das Rohr in das Vakuumforming-Kühlpanzer eintritt, beginnt das Vakuumsystem zu funktionieren, und die atmosphärischen Komponenten wie Sauerstoff werden aus der Vakuumkammer entfernt, um eine Vakuumumgebung mit niedrigem Druck zu etablieren. In dieser Umgebung wird auch das Gas im Rohr extrahiert, wodurch die Oberfläche des Rohrs einen Unterdruck erzeugt und der Druck verringert wird. Aufgrund der Differenz des Luftdrucks zwischen innen und außerhalb des Rohrs zu diesem Zeitpunkt wird auch die Oberflächenspannung des Rohrs verringert, was dazu beiträgt, die Verformung und die Spannungskonzentration während der Verarbeitung zu verringern. Gleichzeitig funktionieren das Heizsystem und das Kühlsystem zu funktionieren, und durch die genaue Kontrolle der Rohrtemperatur kann das Rohr die erwartete Verarbeitungstemperatur erreichen. Im Vakuumraum werden die Rohre von verschiedenen Formen gebildet und gelöscht. Im Vakuum, hohe Temperatur und Hochdruckumgebung kann das Rohr den besten Verarbeitungszustand aufweisen und so die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern, das Rohr jedoch auch vor Deformation schützen. |
| 3 | Anwendungsfeld und Effekt |
| 110-250 Rohrvakuum-Kühltank wird im Bereich der Rohrverarbeitung im Bau, der chemischen Industrie, der elektrischen Leistung und anderer Branchen weit verbreitet. Durch die Verwendung der Geräte kann die genaue Bildungs- und Quenching -Behandlung des Rohrs realisiert werden, die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit des Rohrs können verbessert und die Lebensdauer verlängert werden. Gleichzeitig kann die Oxidation und Verformung des Rohrs aufgrund der im Verarbeitungsprozess verwendeten Vakuumtechnologie effektiv reduziert werden und die Produktqualität und die PASS -Rate verbessert werden. |
| 4 | Betrieb und Wartung |
| Der Betrieb der Geräte ist einfach, nur über das Steuerungssystem, um die Prozessparameter festzulegen, kann das Gerät automatisch den gesamten Verarbeitungsprozess abschließen. Gleichzeitig ist die Ausrüstung auch mit einem perfekten Wartungssystem ausgestattet, mit dem der Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit potenziell potenzielle Probleme entdecken und mit dem stabilen Betrieb und der langen Lebensdauer der Geräte sicherstellen kann. |
▏ Produktvorteile
| 1 | Erstens sorgt seine Vakuumumgebung für eine qualitativ hochwertige Verarbeitung, verhindert die Oxidation und Verformung der Rohroberfläche und garantiert so Präzision. Die Vakuumeinstellung hält einen ausgewogenen Unterdruck auf der Rohroberfläche bei, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erheblich verbessert werden. |
| 2 | Das Vakuumsystem reduziert effektiv das Vorhandensein atmosphärischer Komponenten wie Sauerstoff während der Verarbeitung, wodurch Energie erspart und die atmosphärische Verschmutzung minimiert. Die Haltbarkeit der Rohrmaterialien wird ebenfalls verlängert, wodurch die Ressourcenkosten weiter gesenkt werden. |
| 3 | Die Konstruktion des Tanks, die häufig hochwertige Materialien wie Edelstahl verwendet, sorgt für die Haltbarkeit und Langlebigkeit. Das Vakuumsaugsystem, das häufig mit hochpräzisen Pumpen ausgestattet ist, arbeitet mit minimalem Rauschen und hält stabile Vakuumspiegel aufrecht. Das Kühlsystem, sei es durch Wasserbäder oder Sprühen, erreicht eine gleichmäßige und effiziente Abkühlung und entscheidet für die Erreichung der gewünschten Rohreigenschaften. |
| 4 | Der 110-250 Rohrvakuum-Kühltank ist für die nahtlose Integration in andere wesentliche Geräte in der Rohrproduktionslinie wie Extrusionsmaschinen, Formen, Traktoren, Schneider und Stapelmechanismen ausgelegt. Dieser integrierte Ansatz vereinfacht den Gesamtproduktionsprozess und verbessert die Betriebseffizienz und die Endproduktqualität. |
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