Vakuumkalibrierungs-Formkühltank für 160 PVC-Rohrextrusionslinie

▏Produktvedio

▏160 PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank: Präzisionstechnik für erstklassige Rohrherstellung

Einführung in den 160 PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank Der 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Herstellung hochwertiger PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 160 mm. Dieses System integriert Vakuumkalibrierungs-, Umform- und Schnellkühltechnologien, um Maßgenauigkeit, Oberflächenglätte und strukturelle Integrität bei der Herstellung von PVC-Rohren sicherzustellen. Diese Ausrüstung ist ideal für industrielle Anwendungen und steigert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger strikter Einhaltung internationaler Qualitätsstandards.

Schlüsselkomponenten und Funktionsprinzip

Vakuumkalibrierungskammer Die Vakuumkalibrierkammer sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke und eine präzise Kontrolle des Außendurchmessers. Durch die Anwendung eines kontrollierten Vakuumdrucks wird das geschmolzene PVC-Material gegen eine präzisionsgefertigte Kalibrierhülse geformt, wodurch Verformungen vermieden werden und die Einhaltung der ISO 1452-2-Spezifikationen sichergestellt wird.

Form- und Kühlsystem Ein mehrstufiger Kühltank mit temperaturregulierten Zonen (10 °C–25 °C) senkt die Rohrtemperatur schrittweise ab, um Spannungsrissen vorzubeugen. Die Edelstahlkonstruktion und die einstellbaren Wasserdurchflussmechanismen ermöglichen optimierte Kühlraten für verschiedene PVC-Formulierungen (Dichte 3 %).

Technische Spezifikationen

• Rohrdurchmesser: 160 mm ±0,3 mm Toleranz

• Kühllänge: 6 Meter (modularer Aufbau zur Erweiterung)

• Vakuumdruck: Einstellbar 0,08–0,12 MPa

• Stromverbrauch: 15 kW/h mit Energiesparpumpen

• Material: Edelstahl SS304, korrosionsbeständig

Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen

Verbesserte Produktionseffizienz Reduziert die Zykluszeit um 40 % durch synchronisierte Vakuumkalibrierung und schnelle Abkühlung und ermöglicht so eine Leistung von bis zu 400 kg/Stunde bei gleichbleibender Rohrovalität ≤1 %.

Energieoptimierung Integrierte Wärmerückgewinnungssysteme nutzen 30 % der Wärmeenergie wieder und senken so die Betriebskosten. Der geschlossene Wasserkreislauf minimiert den Abfall und steht im Einklang mit nachhaltigen Herstellungspraktiken.

Branchenübergreifende Anwendungen

Dieses System ist unverzichtbar für die Herstellung von PVC-Rohren, die verwendet werden in:

• Trinkwasserverteilungsnetze

• Industrielle Entwässerungssysteme

• Landwirtschaftliche Bewässerungsprojekte

• Herstellung von Telekommunikationsleitungen

Qualitätssicherung und Compliance

Der Kühltank verfügt über Echtzeitsensoren zur Überwachung der Temperatur (±1 °C), der Vakuumstabilität (±2 %) und der Rohrausrichtung. Es ist CE-zertifiziert und kompatibel mit Industrie 4.0-Automatisierungsprotokollen und gewährleistet eine nahtlose Integration in intelligente Fabriken.

▏In Präzision und Zuverlässigkeit investieren

Der 160 PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank stellt die Spitze der Rohrextrusionstechnologie dar und kombiniert strenge Technik mit betrieblicher Effizienz. Durch die Minimierung der Materialverschwendung und die Maximierung der Ausgabekonsistenz bietet dieses System einen unübertroffenen ROI für Hersteller, die wettbewerbsfähige Märkte dominieren wollen.

▏ Technische Parameter

Geeigneter Rohrdurchmesser	Φ20-160mm
Kühlmodus	Sprühkühlung
Pfeifenmaterial aufsprühen	Edelstahl 304
Leistung der Vakuumpumpe	5,5 kW; 1 Satz
Leistung der Wasserpumpe	4 kW; 2 Sätze
Motorkraft bewegen	1,1 kW

▏ Hauptdetails

▏ Produktfotos

▏ Produktvorteil

Der 160 PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank zeigt seine einzigartigen Vorteile in vielerlei Hinsicht. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung seiner Hauptvorteile:

1	Effiziente Entgasungs- und Entschäumungswirkung
	Der 160 PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank ist für die Behandlung von PVC-Rohren konzipiert und kann durch effiziente Vakuumtechnologie schnell und effektiv Luft und Blasen im Rohr entfernen. Dies ist wichtig, um die Qualität und Leistung des PVC-Rohrs sicherzustellen und verschiedene Probleme zu vermeiden, die durch Blasen oder Restluft während des Gebrauchs verursacht werden.

2	Verbessern Sie die Produktqualität
	Durch den Einsatz einer Leerkasten-Entgasungsbehandlung können PVC-Rohrdefekte und die Rate fehlerhafter Produkte deutlich reduziert werden. Die Vakuumumgebung trägt dazu bei, das Material gleichmäßiger zu verteilen und potenzielle Faktoren zu eliminieren, die zu Rissen, Verformungen oder Leistungseinbußen führen könnten.

3	Einfache Bedienung und Automatisierung
	Der 160-PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formkühltank ist normalerweise mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Bedienung einfach und intuitiv macht. Darüber hinaus unterstützen viele leere Kartons den automatisierten Betrieb, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

4	Geeignet für eine Vielzahl von Rohrspezifikationen
	Obwohl der Hohlkasten hauptsächlich für PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 20–160 mm ausgelegt ist, ermöglicht seine Flexibilität und Einstellbarkeit die Handhabung einer Vielzahl unterschiedlicher Rohrspezifikationen. Dadurch kann das Gerät in verschiedenen Anwendungsszenarien gute Leistungen erbringen.

5	Energieeinsparung und Umweltschutz
	Durch die leere Box kann effektiv Energie gespart und der Energieverbrauch während des Betriebs gesenkt werden. Da es gleichzeitig die Entstehung fehlerhafter Produkte reduziert, trägt es auch dazu bei, die Kosten für die Abfallerzeugung und -entsorgung zu senken, was sich positiv auf die Umwelt auswirkt.

6	Haltbarkeit und Stabilität
	Bei hochwertigen Leerkartons werden in der Regel langlebige Materialien und fortschrittliche Herstellungsverfahren verwendet, um eine gute Haltbarkeit und Stabilität zu gewährleisten. Dies bedeutet, dass die Ausrüstung über einen langen Zeitraum stabil laufen kann, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

▏Über uns

▏Unternehmenskultur

▏ Genossenschaftlicher Teilelieferant

▏ Verpackung und Versand

▏ FAQ

1.Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

Qinxiang: Wir sind eine Fabrik.

2.Können wir Ihren Maschinenbetrieb in Ihrer Fabrik besichtigen?

Qinxiang: Sie können den Maschinenbetrieb in unserer Fabrik sehen.

3.Kann die Maschine individuell angepasst werden?

Qinxiang: Ja, das kann es.

4. Wie viel Strom, Wasser und Luft benötigen die Maschinen?

Qinxiang: Die technische Abteilung liefert das gesamte Layout für Werkstattdetails.

5.Kann ich die Maschine bedienen, wenn ich keine erfahrenen Ingenieure habe?

Qinxiang: (1) Kurzzeit-Ingenieure für Kundenunternehmen (5-15 Tage) (2) Jahresarbeit je nach Bedarf

6.Gibt es vor dem Versand eine Qualitätsprüfung?

Qinxiang: 100 % Bestätigung, Betrieb und Test der Maschinen vor dem Versand mit Qualitätszertifikat.

7. Wie lange gilt die Garantie?

Qinxiang: 12 Monate seit dem ersten Tag, an dem der Kunde es in Betrieb nimmt (ausgenommen Verschleißteile).

8.Wie können Sie uns bei technischen Problemen helfen?

Qinxiang: 24 Stunden per E-Mail, Nachricht, Anruf. Wenn Probleme auftreten und ein Techniker benötigt wird, beauftragen wir den nächstgelegenen Vertreter im Land oder schicken chinesische Ingenieure, um das Problem innerhalb von zwei Wochen zu lösen.

9.Wo können wir Ersatzteile bekommen?

Qinxiang: Wir wählen eine internationale Marke, die der Kunde überall finden kann, z. B. Siemens, Schneider, Omron, Delixi usw., oder wir versenden Teile per DHL, Fedex, TNT und anderen Expressdiensten.