Πειραματικό πλαστικό εξωθητήρα

▏ -προϊόν Vedio

Οι πειραματικοί εξωθητές είναι εξοπλισμός ειδικά σχεδιασμένος για εργαστηριακά περιβάλλοντα, που χρησιμοποιούνται κυρίως για έρευνα για τα πολυμερή πλαστικά, καθώς και για την ανάπτυξη και δοκιμή νέων υλικών και διαδικασιών επεξεργασίας. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στον πειραματικό εξωθητήρα:

Τύποι ▏main

Οι πειραματικοί εξωθητές διαιρούνται κυρίως σε δύο τύπους: εξωθητής εξώθησης και δίδυμου βιδωτού βιδωτού:

1.

Κύρια χαρακτηριστικά: Η διάμετρος βιδών είναι μικρή, μειώνει την ποσότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού, κατάλληλο για εργαστηριακό περιβάλλον.

Δομή: Ενιαίος μειωτής, μονή βίδα, βίδα κατασκευασμένη από χαλύβδινο χάλυβα υψηλής ποιότητας ή ανθεκτικό στη διάβρωση από διάβρωση από διάβρωση.

Λειτουργία: Χρησιμοποιείται κυρίως στην έρευνα και ανάπτυξη πολυμερών πλαστικών, καθώς και στη δοκιμή τύπου και στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

2.

Βασικά χαρακτηριστικά: Δύο βίδες διαμεσολάβησης παρέχουν ισχυρότερη επίδραση κοπής και ανάμιξης.

Δομή: Το βαρέλι μπορεί να χωριστεί, η βίδα και το μανίκι επένδυσης του κυλίνδρου μπορούν να συνδυαστούν κατά βούληση, ευέλικτα προσαρμοσμένες σε διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις διεργασίας.

Λειτουργία: Χρησιμοποιείται ευρέως στην έρευνα και ανάπτυξη υλικών, δοκιμές τύπων, παραγωγή μικρών παρτίδων και βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

▏ Η αρχή λειτουργίας

Η αρχή λειτουργίας του πειραματικού εξωθητήρα βασίζεται κυρίως στην αρχή της φυσικής εξώθησης:

1. Τροφή: Η πρώτη ύλη τοποθετείται στον κάδο του εξωθητήρα και μέσω της συνεργιστικής επίδρασης του κάδου και της περιστρεφόμενης μικρής χοάνης, η πρώτη ύλη μεταφέρεται αποτελεσματικά στη θύρα τροφοδοσίας του εξωθητήρα.

2. Κατασκευαστικό υλικό: Εγκαταστάθηκε μια ρυθμιζόμενη βίδα μέσα στον εξωθητήρα. Όταν η πρώτη ύλη εισέλθει στον εξωθητήρα, η βίδα αρχίζει να περιστρέφεται αργά, έτσι ώστε η πρώτη ύλη να σχηματίζει σταδιακά ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού μεταξύ της βίδας και του τοιχώματος του κυλίνδρου και στη συνέχεια σχηματίζει μια στήλη υλικού.

3. Τελάτηση: Υπάρχει μια συσκευή θέρμανσης μέσα στον εξωθητήρα για να θερμαίνει το υλικό, έτσι ώστε να αλλάζει σταδιακά από στερεά κατάσταση σε τετηγμένη κατάσταση, ενισχύοντας τη ρευστότητα του υλικού.

4. Εξώθηση: Όταν η στήλη του υλικού λιώνει πλήρως, η βίδα συνεχίζει να κινείται προς τα εμπρός, σπρώχνοντας τη στήλη υλικού κατά μήκος της κατεύθυνσης της βίδας και τελικά έξω από την έξοδο εξώθησης διαμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα.

5. Ψύξη και σκλήρυνση: Το υλικό που ρέει από την έξοδο εξώθησης διέρχεται στη συνέχεια μέσω της συσκευής ψύξης, η οποία μειώνει γρήγορα τη θερμοκρασία και στερεοποιείται για να διατηρήσει το επιθυμητό σχήμα.

▏ Τα κύρια πλεονεκτήματα

Οι πειραματικοί εξωθητές έχουν τα ακόλουθα κύρια πλεονεκτήματα:

1. Αποδοτικότητα: Με αποτελεσματική παραγωγική ικανότητα, μπορεί να ολοκληρώσει μεγάλο αριθμό εργασιών παραγωγής σε σύντομο χρονικό διάστημα.

2. Ευελιξία: Ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όχι μόνο περιορίζεται στην εξώθηση χύτευσης και επεξεργασία ανάμιξης πολυμερών υλικών, αλλά και για τρόφιμα, ζωοτροφές, ηλεκτρόδια, εκρηκτικά, δομικά υλικά και άλλα πεδία.

3. Modular και επαγγελματικός σχεδιασμός: Μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα στις ειδικές απαιτήσεις διαφορετικών χρηστών, να συντομεύσει τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης των νέων προϊόντων, να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα και να μειώσει το κόστος.

4. Εύκολη λειτουργία και συντήρηση: Με διαισθητική και εύκολη κατανόηση της διεπαφής λειτουργίας και του βολικού σχεδιασμού, εύκολο για τους χρήστες να κυριαρχούν δεξιότητες και συντήρηση.

5. Εξοικονόμηση χώρου: Συνήθως ο μικρός και φορητός σχεδιασμός χρησιμοποιείται για την εξοικονόμηση εργαστηριακού χώρου και τη διευκόλυνση των χρηστών για την πραγματοποίηση πειραμάτων σε περιορισμένο χώρο.

Πεδίο εφαρμογής

Οι πειραματικοί εξωθητές έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε πολλούς τομείς:

1. Έρευνα και ανάπτυξη υλικών: Για την έρευνα και ανάπτυξη νέων υλικών, όπως νέα πλαστικά κράματα, πληρωτικά και ενισχυτικά υλικά.

2. Δοκιμή διατύπωσης: Χρησιμοποιείται για τη δοκιμή και βελτιστοποίηση της διατύπωσης διαφόρων πολυμερών υλικών, συμπεριλαμβανομένης της επίδρασης ανάμιξης των προσθέτων, των σταθεροποιητών και των χρωστικών ουσιών.

3. Εκπαίδευση και κατάρτιση: Χρησιμοποιείται σε ακαδημαϊκά και εκπαιδευτικά ιδρύματα για πειράματα διδασκαλίας και κατάρτιση σπουδαστών για να βοηθήσουν τους μαθητές να κατανοήσουν την πραγματική διαδικασία επεξεργασίας πολυμερών.

4. Μικρή παραγωγή παρτίδας: Παρέχει μια αποτελεσματική και οικονομική λύση για ειδικά υλικά ή προαιρετικά σύνθετα υλικά που απαιτούν παραγωγή μικρής παρτίδας.

5. Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας, όπως ο έλεγχος της θερμοκρασίας, ο ρυθμός διάτμησης και ο χρόνος παραμονής, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος.