Estrusore di plastica sperimentale

▏Prodotto Vedio

Gli estrusori sperimentali sono apparecchiature appositamente progettate per ambienti di laboratorio, utilizzate principalmente per la ricerca sui polimeri plastici, nonché per lo sviluppo e la sperimentazione di nuovi materiali e processi di lavorazione. Quella che segue è un'introduzione dettagliata all'estrusore sperimentale:

▏Tipologie principali

Gli estrusori sperimentali si dividono principalmente in due tipologie: estrusore monovite ed estrusore bivite:

1. Estrusore monovite:

Caratteristiche principali: il diametro della vite è piccolo, riduce la quantità di materiale utilizzato, adatto all'ambiente di laboratorio.

Struttura: riduttore singolo, vite singola, vite in acciaio al carbonio di alta qualità o acciaio legato resistente alla corrosione ad alta resistenza.

Funzione: utilizzato principalmente nella ricerca e nello sviluppo di polimeri plastici, nonché nei test delle formule e nell'ottimizzazione dei processi.

2. Estrusore bivite:

Caratteristiche principali: Due viti che si intrecciano forniscono un effetto di taglio e miscelazione più forte.

Struttura: la canna può essere divisa, la vite e il manicotto di rivestimento della canna possono essere combinati a piacimento, adattandosi in modo flessibile ai diversi materiali e ai requisiti di processo.

Funzione: ampiamente utilizzato nella ricerca e sviluppo di materiali, test di formule, produzione di piccoli lotti e ottimizzazione dei processi.

▏Il principio di funzionamento

Il principio di funzionamento dell'estrusore sperimentale si basa principalmente sul principio dell'estrusione fisica:

1. Alimentazione: la materia prima viene inserita nel secchio dell'estrusore e, attraverso l'effetto sinergico del secchio e della piccola tramoggia rotante, la materia prima viene effettivamente trasportata alla porta di alimentazione dell'estrusore.

2. Materiale di costruzione: all'interno dell'estrusore è installata una vite regolabile. Quando la materia prima entra nell'estrusore, la vite inizia a ruotare lentamente, in modo che la materia prima formi gradualmente uno strato di materiale uniforme tra la vite e la parete del cilindro, per poi formare una colonna di materiale.

3. Fusione: all'interno dell'estrusore è presente un dispositivo di riscaldamento per riscaldare il materiale, in modo che passi gradualmente dallo stato solido allo stato fuso, migliorando la fluidità del materiale.

4. Estrusione: quando la colonna di materiale è completamente fusa, la vite continua a muoversi in avanti, spingendo la colonna di materiale lungo la direzione della vite e, infine, fuori dall'uscita di estrusione, viene modellata nella forma desiderata.

5. Raffreddamento e indurimento: il materiale che fuoriesce dall'uscita di estrusione viene quindi fatto passare attraverso il dispositivo di raffreddamento, che riduce rapidamente la temperatura e si solidifica per mantenere la forma desiderata.

▏I principali vantaggi

Gli estrusori sperimentali presentano i seguenti vantaggi principali:

1. Efficienza: con un'efficiente capacità produttiva, è possibile completare un gran numero di attività di produzione in breve tempo.

2. Versatilità: un'ampia gamma di applicazioni, non solo limitate allo stampaggio per estrusione e alla lavorazione di miscelazione di materiali polimerici, ma anche per alimenti, mangimi, elettrodi, esplosivi, materiali da costruzione e altri campi.

3. Design modulare e professionale: può adattarsi in modo flessibile alle esigenze speciali dei diversi utenti, abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, migliorare la qualità complessiva e ridurre i costi.

4. Facilità d'uso e manutenzione: con un'interfaccia operativa intuitiva e di facile comprensione e un design conveniente, è facile per gli utenti padroneggiare le capacità operative e di manutenzione.

5. Risparmio di spazio: solitamente viene utilizzato un design piccolo e portatile per risparmiare spazio in laboratorio e facilitare agli utenti l'esecuzione di esperimenti in uno spazio limitato.

▏Campo di applicazione

Gli estrusori sperimentali hanno una vasta gamma di applicazioni in molti campi:

1. Ricerca e sviluppo materiali: per la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali, quali nuove leghe plastiche, cariche e materiali di rinforzo.

2. Test di formulazione: utilizzato per testare e ottimizzare la formulazione di vari materiali polimerici, compreso l'effetto di miscelazione di additivi, stabilizzanti e pigmenti.

3. Istruzione e formazione: utilizzato nelle istituzioni accademiche ed educative per esperimenti didattici e formazione degli studenti per aiutare gli studenti a comprendere l'effettivo processo di lavorazione dei polimeri.

4. Produzione in piccoli lotti: fornisce una soluzione efficiente ed economica per materiali speciali o materiali compositi opzionali che richiedono una produzione in piccoli lotti.

5. Ottimizzazione del processo: viene utilizzato per ottimizzare la tecnologia di elaborazione, come il controllo della temperatura, la velocità di taglio e il tempo di permanenza, per garantire la qualità del prodotto finale.