Extrusor de plástico experimental

▏ Producto Vediio

Las extrusoras experimentales son equipos diseñados específicamente para entornos de laboratorio, utilizados principalmente para la investigación sobre plásticos de polímeros, así como el desarrollo y las pruebas de nuevos materiales y procesos de procesamiento. La siguiente es una introducción detallada al extrusor experimental:

▏ Tipos principales

Las extrusoras experimentales se dividen principalmente en dos tipos: extrusora de tornillo único y extrusor de tornillo gemelo:

1. Extrusor de tornillo único:

Características principales: el diámetro del tornillo es pequeño, reduce la cantidad de material utilizado, adecuado para el medio ambiente de laboratorio.

Estructura: reductor único, tornillo único, tornillo hecho de acero de carbono de alta calidad o acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

Función: utilizado principalmente en la investigación y desarrollo de plásticos de polímeros, así como pruebas de fórmula y optimización de procesos.

2. Extrusor de tornillo gemelo:

Características clave: dos tornillos intermesos proporcionan un efecto de corte y mezcla más fuerte.

Estructura: el barril se puede dividir, el tornillo y la manga del revestimiento del barril se pueden combinar a voluntad, adaptarse de manera flexible a diferentes materiales y requisitos de proceso.

Función: ampliamente utilizado en la investigación y el desarrollo de materiales, pruebas de fórmulas, producción de lotes pequeños y optimización de procesos.

▏ El principio de trabajo

El principio de trabajo del extrusor experimental se basa principalmente en el principio de extrusión física:

1. Alimentación: la materia prima se coloca en el cubo de la extrusora, y a través del efecto sinérgico del cubo y la tolva pequeña giratoria, la materia prima se transporta efectivamente al puerto de alimentación del extrusor.

2. Material de construcción: se instala un tornillo ajustable dentro de la extrusora. Cuando la materia prima entra en la extrusora, el tornillo comienza a girar lentamente, de modo que la materia prima forma gradualmente una capa de material uniforme entre el tornillo y la pared del cilindro, y luego forma una columna de material.

3. Melto: hay un dispositivo de calentamiento dentro del extrusor para calentar el material, de modo que cambia gradualmente de estado sólido a estado fundido, mejorando la fluidez del material.

4. Extrusión: cuando la columna del material se derrite por completo, el tornillo continúa avanzando hacia adelante, empujando la columna del material a lo largo de la dirección del tornillo y finalmente fuera de la salida de extrusión, se forma en la forma deseada.

5. Enfriamiento y curado: el material que fluye de la salida de extrusión se pasa a través del dispositivo de enfriamiento, lo que reduce rápidamente la temperatura y se solidifica para mantener la forma deseada.

▏ Las principales ventajas

Las extrusoras experimentales tienen las siguientes ventajas principales:

1. Eficiencia: con capacidad de producción eficiente, puede completar una gran cantidad de tareas de producción en poco tiempo.

2. Versatilidad: una amplia gama de aplicaciones, no solo limitadas al procesamiento de moldeo por extrusión y mezcla de materiales de polímeros, sino también para alimentos, alimentos, electrodos, explosivos, materiales de construcción y otros campos.

3. Diseño modular y profesional: puede adaptarse de manera flexible a los requisitos especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos productos, mejorar la calidad general y reducir los costos.

4. Fácil operación y mantenimiento: con interfaz de operación intuitiva y fácil de entender y un diseño conveniente, fácil para los usuarios de las habilidades y mantenimiento de operación domésticos.

5. Ahorro de espacio: generalmente se utiliza un diseño pequeño y portátil para ahorrar espacio en el laboratorio y facilitar a los usuarios llevar a cabo experimentos en un espacio limitado.

▏ Campo de aplicación

Las extrusoras experimentales tienen una amplia gama de aplicaciones en muchos campos:

1. Investigación y desarrollo de materiales: para la investigación y desarrollo de nuevos materiales, como nuevas aleaciones de plástico, rellenos y materiales de refuerzo.

2. Prueba de formulación: se utiliza para probar y optimizar la formulación de varios materiales de polímeros, incluido el efecto de mezcla de aditivos, estabilizadores y pigmentos.

3. Educación y capacitación: utilizado en instituciones académicas y educativas para experimentos de enseñanza y capacitación de estudiantes para ayudar a los estudiantes a comprender el proceso real de procesamiento de polímeros.

4. Producción de lotes pequeños: proporciona una solución eficiente y económica para materiales especiales o materiales compuestos opcionales que requieren una pequeña producción de lotes.

5. Optimización del proceso: se utiliza para optimizar la tecnología de procesamiento, como el control de la temperatura, la velocidad de corte y el tiempo de residencia, para garantizar la calidad del producto final.