Ekstruder plastik eksperimental

▏Vedio e produktit

Ekstruduesit eksperimentalë janë pajisje të projektuara posaçërisht për mjedise laboratorike, të përdorura kryesisht për kërkime mbi plastikën polimer, si dhe zhvillimin dhe testimin e materialeve të reja dhe proceset e përpunimit. Më poshtë është një hyrje e detajuar e ekstruderit eksperimental:

▏Llojet kryesore

Ekstruduesit eksperimentalë ndahen kryesisht në dy lloje: ekstruder me një vidë dhe ekstruder me dy vida:

1. Ekstruder me një vidë:

Karakteristikat kryesore: diametri i vidës është i vogël, zvogëlon sasinë e materialit të përdorur, i përshtatshëm për mjedisin laboratorik.

Struktura: Reduktues i vetëm, vidë e vetme, vidë e bërë nga çeliku me karbon të cilësisë së lartë ose çeliku i aliazhit rezistent ndaj korrozionit me forcë të lartë.

Funksioni: Përdoret kryesisht në kërkimin dhe zhvillimin e plastikës polimer, si dhe në testimin e formulës dhe optimizimin e procesit.

2. Ekstruder me dy vida:

Karakteristikat kryesore: Dy vida ndërthurëse ofrojnë një efekt më të fortë prerjeje dhe përzierjeje.

Struktura: fuçi mund të ndahet, vidhosja dhe mëngët e veshjes së fuçisë mund të kombinohen sipas dëshirës, ​​duke u përshtatur në mënyrë fleksibël ndaj materialeve të ndryshme dhe kërkesave të procesit.

Funksioni: Përdoret gjerësisht në kërkimin dhe zhvillimin e materialeve, testimin e formulës, prodhimin e grupeve të vogla dhe optimizimin e procesit.

▏Parimi i punës

Parimi i punës së ekstruderit eksperimental bazohet kryesisht në parimin e nxjerrjes fizike:

1. Ushqyerja: Lënda e parë futet në kovën e ekstruderit dhe përmes efektit sinergjik të kovës dhe pleshtit të vogël rrotullues, lënda e parë transportohet në mënyrë efektive në portin e ushqimit të ekstruderit.

2. Materiali i ndërtimit: një vidë e rregullueshme është instaluar brenda ekstruderit. Kur lënda e parë hyn në ekstruder, vidhosja fillon të rrotullohet ngadalë, në mënyrë që lënda e parë gradualisht të formojë një shtresë uniforme materiale midis vidës dhe murit të cilindrit, dhe më pas të formojë një kolonë materiali.

3. Shkrirja: Ekziston një pajisje ngrohëse brenda ekstruderit për të ngrohur materialin, në mënyrë që ai gradualisht të ndryshojë nga gjendja e ngurtë në gjendje të shkrirë, duke rritur rrjedhshmërinë e materialit.

4. Nxjerrja: Kur kolona e materialit shkrihet plotësisht, vidhosja vazhdon të ecë përpara, duke e shtyrë kolonën e materialit përgjatë drejtimit të vidhos, dhe në fund nga dalja e nxjerrjes, formohet në formën e dëshiruar.

5. Ftohja dhe shërimi: Materiali që rrjedh nga priza e nxjerrjes kalohet më pas përmes pajisjes ftohëse, e cila ul me shpejtësi temperaturën dhe ngurtësohet për të ruajtur formën e dëshiruar.

▏Përparësitë kryesore

Ekstruduesit eksperimentalë kanë përparësitë kryesore të mëposhtme:

1. Efikasiteti: Me kapacitet prodhues efikas, mund të kryejë një numër të madh të detyrave të prodhimit në një kohë të shkurtër.

2. Shkathtësia: një gamë e gjerë aplikimesh, jo vetëm e kufizuar në formimin me nxjerrje dhe përzierjen e përpunimit të materialeve polimer, por edhe për ushqim, ushqim, elektroda, eksplozivë, materiale ndërtimi dhe fusha të tjera.

3. Dizajn modular dhe profesional: mund të përshtatet në mënyrë fleksibël me kërkesat e veçanta të përdoruesve të ndryshëm, të shkurtojë ciklin e kërkimit dhe zhvillimit të produkteve të reja, të përmirësojë cilësinë e përgjithshme dhe të zvogëlojë kostot.

4. Funksionim dhe mirëmbajtje e lehtë: me ndërfaqe funksionimi intuitive dhe të lehtë për t'u kuptuar dhe dizajn të përshtatshëm, i lehtë për përdoruesit për të zotëruar aftësitë e funksionimit dhe mirëmbajtjen.

5. Kursimi i hapësirës: Zakonisht dizajni i vogël dhe i lëvizshëm përdoret për të kursyer hapësirën laboratorike dhe për të lehtësuar përdoruesit për të kryer eksperimente në një hapësirë ​​të kufizuar.

▏Fusha e aplikimit

Ekstruduesit eksperimentalë kanë një gamë të gjerë aplikimesh në shumë fusha:

1. Kërkimi dhe zhvillimi i materialeve: për kërkimin dhe zhvillimin e materialeve të reja, të tilla si lidhjet e reja plastike, mbushësit dhe materialet përforcuese.

2. Testimi i formulimit: përdoret për të testuar dhe optimizuar formulimin e materialeve të ndryshme polimer, duke përfshirë efektin e përzierjes së aditivëve, stabilizuesve dhe pigmenteve.

3. Edukimi dhe trajnimi: përdoret në institucionet akademike dhe arsimore për eksperimentet mësimore dhe trajnimin e studentëve për të ndihmuar studentët të kuptojnë procesin aktual të përpunimit të polimerit.

4. Prodhimi i grupeve të vogla: Ofron një zgjidhje efikase dhe ekonomike për materiale të veçanta ose materiale të përbëra opsionale që kërkojnë prodhim të vogël në grup.

5. Optimizimi i procesit: Përdoret për të optimizuar teknologjinë e përpunimit, të tilla si kontrolli i temperaturës, shpejtësia e prerjes dhe koha e qëndrimit, për të siguruar cilësinë e produktit përfundimtar.