Extrusora Experimental de Plástico

▏Vídeo do produto

Extrusoras experimentais são equipamentos projetados especificamente para ambientes laboratoriais, utilizados principalmente para pesquisas em plásticos poliméricos, bem como para desenvolvimento e teste de novos materiais e processos de processamento. A seguir está uma introdução detalhada à extrusora experimental:

▏Tipos principais

As extrusoras experimentais são divididas principalmente em dois tipos: extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo:

1. Extrusora de parafuso único:

Principais características: o diâmetro do parafuso é pequeno, reduz a quantidade de material utilizado, adequado para ambiente de laboratório.

Estrutura: Redutor único, parafuso único, parafuso feito de aço carbono de alta qualidade ou liga de aço resistente à corrosão de alta resistência.

Função: Utilizado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de plásticos poliméricos, bem como testes de fórmulas e otimização de processos.

2. Extrusora de parafuso duplo:

Características principais: Dois parafusos entrelaçados proporcionam um efeito de corte e mistura mais forte.

Estrutura: o cano pode ser dividido, o parafuso e a luva de revestimento do cano podem ser combinados à vontade, adaptando-se de forma flexível a diferentes materiais e requisitos de processo.

Função: Amplamente utilizado em pesquisa e desenvolvimento de materiais, testes de fórmulas, produção de pequenos lotes e otimização de processos.

▏O princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento da extrusora experimental baseia-se principalmente no princípio da extrusão física:

1. Alimentação: A matéria-prima é colocada na caçamba da extrusora e, através do efeito sinérgico da caçamba e da pequena tremonha giratória, a matéria-prima é efetivamente transportada para a porta de alimentação da extrusora.

2. Material de construção: um parafuso ajustável é instalado dentro da extrusora. Quando a matéria-prima entra na extrusora, a rosca começa a girar lentamente, de modo que a matéria-prima forma gradativamente uma camada de material uniforme entre a rosca e a parede do cilindro, formando então uma coluna de material.

3. Fusão: Existe um dispositivo de aquecimento dentro da extrusora para aquecer o material, de modo que ele mude gradativamente do estado sólido para o estado fundido, aumentando a fluidez do material.

4. Extrusão: Quando a coluna de material está completamente derretida, o parafuso continua a se mover para frente, empurrando a coluna de material ao longo da direção do parafuso e, finalmente, para fora da saída de extrusão, é moldado no formato desejado.

5. Resfriamento e cura: O material que sai da saída de extrusão é então passado através do dispositivo de resfriamento, que reduz rapidamente a temperatura e solidifica para manter a forma desejada.

▏As principais vantagens

As extrusoras experimentais têm as seguintes vantagens principais:

1. Eficiência: Com capacidade de produção eficiente, pode concluir um grande número de tarefas de produção em um curto espaço de tempo.

2. Versatilidade: uma ampla gama de aplicações, não apenas limitada à moldagem por extrusão e processamento de mistura de materiais poliméricos, mas também para alimentos, rações, eletrodos, explosivos, materiais de construção e outros campos.

3. Design modular e profissional: pode se adaptar com flexibilidade às necessidades especiais de diferentes usuários, encurtar o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, melhorar a qualidade geral e reduzir custos.

4. Fácil operação e manutenção: com interface de operação intuitiva e fácil de entender e design conveniente, fácil para os usuários dominarem as habilidades de operação e manutenção.

5. Economia de espaço: Geralmente o design pequeno e portátil é usado para economizar espaço no laboratório e facilitar aos usuários a realização de experimentos em um espaço limitado.

▏Campo de aplicação

As extrusoras experimentais têm uma ampla gama de aplicações em muitos campos:

1. Pesquisa e desenvolvimento de materiais: para pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, como novas ligas plásticas, cargas e materiais de reforço.

2. Teste de formulação: usado para testar e otimizar a formulação de vários materiais poliméricos, incluindo o efeito de mistura de aditivos, estabilizantes e pigmentos.

3. Educação e treinamento: usado em instituições acadêmicas e educacionais para experimentos de ensino e treinamento de alunos para ajudar os alunos a compreender o processo real de processamento de polímeros.

4. Produção de pequenos lotes: Fornece uma solução eficiente e econômica para materiais especiais ou materiais compósitos opcionais que requerem produção de pequenos lotes.

5. Otimização do processo: É utilizado para otimizar a tecnologia de processamento, como controle de temperatura, taxa de cisalhamento e tempo de residência, para garantir a qualidade do produto final.