Экспериментальные экструдеры — это оборудование, специально разработанное для лабораторных условий, которое в основном используется для исследований полимерных пластиков, а также для разработки и тестирования новых материалов и процессов обработки. Ниже приводится подробное описание экспериментального экструдера:
▏Основные типы
Экспериментальные экструдеры в основном делятся на два типа: одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры:
1. Одношнековый экструдер:
Основные характеристики: небольшой диаметр винта, уменьшение количества используемого материала, подходит для лабораторных условий.
Конструкция: Одиночный переходник, одиночный винт, винт из высококачественной углеродистой стали или высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
Функция: в основном используется в исследованиях и разработках полимерных пластмасс, а также при тестировании формул и оптимизации процессов.
2. Двухшнековый экструдер:
Ключевые особенности: Два взаимозацепляющихся винта обеспечивают более сильный эффект резки и смешивания.
Структура: ствол можно разделить, винт и втулку облицовки ствола можно комбинировать по желанию, гибко адаптируясь к различным материалам и требованиям процесса.
Функция: Широко используется в исследованиях и разработках материалов, тестировании формул, мелкосерийном производстве и оптимизации процессов.
▏Принцип работы
Принцип работы экспериментального экструдера в основном основан на принципе физической экструзии:
1. Подача: сырье помещается в ковш экструдера, и благодаря синергетическому эффекту ковша и вращающегося небольшого бункера сырье эффективно транспортируется к загрузочному отверстию экструдера.
2. Конструкционный материал: внутри экструдера установлен регулируемый шнек. Когда сырье поступает в экструдер, шнек начинает медленно вращаться, так что сырье постепенно образует однородный слой материала между шнеком и стенкой цилиндра, а затем образует столб материала.
3. Плавление: внутри экструдера имеется нагревательное устройство для нагрева материала, благодаря чему он постепенно переходит из твердого состояния в расплавленное, что повышает текучесть материала.
4. Экструзия: когда столб материала полностью расплавлен, шнек продолжает двигаться вперед, выталкивая столб материала в направлении шнека и, наконец, выходя из выпускного отверстия экструзии, ему придается желаемая форма.
5. Охлаждение и отверждение. Материал, выходящий из экструзионного отверстия, затем проходит через охлаждающее устройство, которое быстро снижает температуру и затвердевает, сохраняя желаемую форму.
▏Основные преимущества
Экспериментальные экструдеры имеют следующие основные преимущества:
1. Эффективность: благодаря эффективной производственной мощности можно выполнить большое количество производственных задач за короткое время.
2. Универсальность: широкий спектр применений, не только ограничивающийся экструзионным формованием и смешиванием полимерных материалов, но и для пищевой, кормовой, электродной, взрывчатой, строительных материалов и других областей.
3. Модульный и профессиональный дизайн: он может гибко адаптироваться к особым требованиям различных пользователей, сокращать цикл исследований и разработок новых продуктов, улучшать общее качество и снижать затраты.
4. Простота эксплуатации и обслуживания: интуитивно понятный и простой для понимания интерфейс управления и удобный дизайн позволяют пользователям легко освоить навыки эксплуатации и обслуживания.
5. Экономия места. Обычно небольшая и портативная конструкция используется для экономии лабораторного пространства и облегчения пользователям проведения экспериментов в ограниченном пространстве.
▏Область применения
Экспериментальные экструдеры имеют широкий спектр применения во многих областях:
1. Исследования и разработки материалов: исследования и разработки новых материалов, таких как новые пластиковые сплавы, наполнители и армирующие материалы.
2. Тестирование рецептуры: используется для тестирования и оптимизации рецептуры различных полимерных материалов, включая эффект смешивания добавок, стабилизаторов и пигментов.
3. Образование и обучение: используется в академических и образовательных учреждениях для проведения экспериментов и обучения студентов, чтобы помочь студентам понять реальный процесс переработки полимеров.
4. Мелкосерийное производство. Оно обеспечивает эффективное и экономичное решение для специальных материалов или дополнительных композитных материалов, требующих мелкосерийного производства.
5. Оптимизация процесса: используется для оптимизации технологии обработки, такой как контроль температуры, скорости сдвига и времени пребывания, для обеспечения качества конечного продукта.
Больше экструзионных машин
Мы специализируемся на производстве оборудования более 20 лет, предоставляя вам комплексные услуги по производству, установке и наладке пластикового оборудования.
Мы специализируемся на производстве оборудования более 20 лет, предоставляя вам комплексные услуги по производству, установке и наладке пластикового оборудования.
