Eksperimentaalsed ekstruuderid on spetsiaalselt laboratoorsete keskkondade jaoks mõeldud seadmed, mida kasutatakse peamiselt polümeerplasti uurimiseks, samuti uute materjalide ja töötlemisprotsesside väljatöötamiseks ja testimiseks. Järgnev on eksperimentaalse ekstruuderi üksikasjalik sissejuhatus:
▏Mainitüübid
Eksperimentaalsed ekstruuderid jagunevad peamiselt kahte tüüpi: ühe kruvi ekstruuderi ja kaksikkruvi ekstruuder:
1. Üksik kruvi ekstruuder:
Põhiomadused: Kruvi läbimõõt on väike, vähendage kasutatud materjali kogust, mis sobib laboratoorseks keskkonnas.
Konstruktsioon: ühe redutseerija, üksik kruvi, kvaliteetsest süsinikterasest või kõrge tugevusega korrosioonikindel sulami terasest.
Funktsioon: peamiselt kasutatud polümeerplastide uurimisel ja arendamisel, samuti valemite testimisel ja protsessi optimeerimisel.
2. kaksikkruvi ekstruuder:
Põhiomadused: kaks vahetuskruvi pakuvad tugevamat lõikamis- ja segamisfekti.
Konstruktsioon: tünni saab jagada, kruvi ja tünni voodri varrukat saab kombineerida soovi korral, kohaneda paindlikult erinevate materjalide ja protsessinõuetega.
Funktsioon: laialdaselt kasutatud materiaalse uurimise ja arendamise, valemite testimise, väikeste partiide tootmise ja protsessi optimeerimise korral.
▏ Tööpõhimõte
Eksperimentaalse ekstruuderi tööpõhimõte põhineb peamiselt füüsilise väljapressimise põhimõttel:
1. Söötmine: tooraine pannakse ekstruuderi ämbrisse ning ämbri sünergistliku mõju ja pöörleva väikese punkri kaudu transporditakse tooraine tõhusalt ekstruuderi söödasadamasse.
2. ehitusmaterjal: ekstruuderi sisse on paigaldatud reguleeritav kruvi. Kui tooraine siseneb ekstruuderisse, hakkab kruvi aeglaselt pöörlema, nii et tooraine moodustab kruvi ja silindri seina vahel järk -järgult ühtlase materjali kihi ja moodustab seejärel materiaalse kolonni.
3. Sulamine: materjali soojendamiseks on ekstruuderis kütteseade, nii et see muutub järk -järgult tahke olekust sula olekusse, suurendades materjali voolavust.
4. Ekstrusioon: kui materiaalne kolonn on täielikult sulanud, liigub kruvi edasi edasi, surudes materjali veeru piki kruvi suunda ja lõpuks väljapressimiskohast välja on soovitud kuju.
5. Jahutus ja kõvenemine: Seejärel juhitakse jahutusseadme kaudu väljapressimisest välja voolav materjal, mis vähendab kiiresti temperatuuri ja tahkub soovitud kuju säilitamiseks.
▏ Peamised eelised
Eksperimentaalsetel ekstruuderitel on järgmised peamised eelised:
1. tõhusus: tõhusa tootmisvõimsusega saab lühikese aja jooksul täita palju tootmisülesandeid.
2. mitmekülgsus: lai valik rakendusi, mis ei piirdu ainult ekstrusiooni vormimise ja polümeermaterjalide segunemisega, vaid ka toidu, sööda, elektroodide, lõhkeainete, ehitusmaterjalide ja muude põldude jaoks.
3. modulaarne ja professionaalne disain: see saab paindlikult kohaneda erinevate kasutajate erinõuetega, lühendada uute toodete uurimis- ja arendustsüklit, parandada üldist kvaliteeti ja vähendada kulusid.
4. Lihtne töö ja hooldus: intuitiivse ja hõlpsasti mõistetava tööliidese ja mugava disainiga, kasutajate jaoks hõlpsasti operatsioonioskuste ja hoolduse omandamiseks.
5. Ruumi kokkuhoid: tavaliselt kasutatakse laboriruumi säästmiseks ja kasutajate hõlbustamiseks piiratud ruumis katsete läbiviimiseks.
▏ rakendamise väli
Eksperimentaalsetel ekstruuderitel on paljudes valdkondades lai valik rakendusi:
1. Materiaalne uurimine ja arendamine: uute materjalide, näiteks uute plastist sulamite, täiteainete ja tugevdusmaterjalide uurimiseks ja arendamiseks.
2. Preparaadi testimine: kasutatakse erinevate polümeermaterjalide koostamise testimiseks ja optimeerimiseks, sealhulgas lisandite, stabilisaatorite ja pigmentide segamise mõju.
3. Haridus ja koolitus: kasutatakse akadeemilistes ja haridusasutustes õpetamisperioodide ja üliõpilaste koolituste jaoks, et aidata õpilastel mõista polümeeri töötlemise tegelikku protsessi.
4. väike partii tootmine: see pakub tõhusat ja ökonoomset lahendust spetsiaalsetele materjalidele või valikulistele komposiitmaterjalidele, mis vajavad väikese partii tootmist.
5. Protsessi optimeerimine: seda kasutatakse lõpptoote kvaliteedi tagamiseks töötlemistehnoloogia, näiteks temperatuuri juhtimise, nihkekiiruse ja elamise aja optimeerimiseks.
Rohkem ekstrusioonimasinaid
Oleme spetsialiseerunud masinate tootmisele juba üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordset plastist masinate tootmist, paigaldamist ja silumisteenuseid.
