Experimenteller Kunststoff -Extruder

▏Product vedio

Experimentelle Extruder sind Geräte, die speziell für Laborumgebungen entwickelt wurden und hauptsächlich für die Forschung zu Polymerplastik sowie für die Entwicklung und Prüfung neuer Materialien und Verarbeitungsprozesse verwendet werden. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in den experimentellen Extruder:

▏Main -Typen

Experimentelle Extruder sind hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Extruder mit Einzelschrauben und Twin Screw Extruder:

1. Einzelschraub -Extruder:

Hauptmerkmale: Der Schraubdurchmesser ist gering, reduzieren die Menge des verwendeten Materials, die für die Laborumgebung geeignet ist.

Struktur: Einzelreduzierer, Einzelschraube, Schraube aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder korrosionsbeständigen Legierungsstahl mit hoher Festigkeit.

Funktion: Hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung von Polymerplastik sowie Formel -Test- und Prozessoptimierung verwendet.

2. Twin Screw Extruder:

Wichtige Merkmale: Zwei Zwischenschrauben bieten einen stärkeren Schnitt- und Mischungseffekt.

Struktur: Der Lauf kann geteilt werden, die Schraube und die Laufschläsehülle können kombiniert werden, wobei sich an verschiedene Materialien und Prozessanforderungen flexibel anpassen.

Funktion: In der Materialforschung und -entwicklung, Formel -Tests, kleiner Chargenproduktion und Prozessoptimierung häufig verwendet.

▏Die Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip des experimentellen Extruders basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der physischen Extrusion:

1. Fütterung: Der Rohstoff wird in den Eimer des Extruders gesteckt, und durch die synergistische Wirkung des Eimers und des rotierenden kleinen Trichters wird der Rohstoff effektiv zum Fütterungsanschluss des Extruders transportiert.

2. Baustoff: Im Extruder wird eine einstellbare Schraube installiert. Wenn das Rohstoff in den Extruder eintritt, dreht sich die Schraube langsam, so dass das Rohstoff allmählich eine gleichmäßige Materialschicht zwischen der Schraube und der Zylinderwand bildet und dann eine Materialsäule bildet.

3. Schmelzen: Im Extruder befindet sich ein Heizgerät, um das Material zu erwärmen, so dass es allmählich vom festen Zustand zu geschmolzenem Zustand wechselt und die Fluidität des Materials verbessert.

4. Extrusion: Wenn die Materialsäule vollständig geschmolzen ist, bewegt sich die Schraube weiter nach vorne und drückt die Materialsäule entlang der Richtung der Schraube und schließlich aus der Extrusionsauslass, ist in die gewünschte Form geformt.

5. Kühlung und Heilung: Das aus dem Extrusionsauslass floss Material wird dann durch das Kühlgerät geleitet, das die Temperatur schnell reduziert und die gewünschte Form aufrechterhält.

▏Die Hauptvorteile

Experimentelle Extruder haben die folgenden Hauptvorteile:

1. Effizienz: Mit einer effizienten Produktionskapazität kann eine große Anzahl von Produktionsaufgaben in kurzer Zeit erledigt werden.

2. Vielseitigkeit: Eine breite Palette von Anwendungen, die nicht nur auf Extrusionsformen und Mischung von Polymermaterialien beschränkt ist, sondern auch für Lebensmittel, Futtermittel, Elektroden, Sprengstoff, Baumaterial und andere Felder.

3.. Modulares und professionelles Design: Es kann sich flexibel an die besonderen Anforderungen verschiedener Benutzer anpassen, den Forschungs- und Entwicklungszyklus neuer Produkte verkürzen, die Gesamtqualität verbessern und die Kosten senken.

4. Einfacher Betrieb und Wartung: Mit intuitivem und leicht verständlichem Betriebsoberfläche und bequemes Design, die Benutzer die Fähigkeiten und die Wartung von Benutzern einfach meistern.

5. Platzeinsparung: Normalerweise wird ein kleines und tragbares Design verwendet, um den Laborraum zu sparen und den Benutzern die Durchführung von Experimenten in einem begrenzten Raum zu erleichtern.

▏ Anwendungsfeld

Experimentelle Extruder haben in vielen Bereichen eine Vielzahl von Anwendungen:

1. Materialforschung und -entwicklung: Für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien wie neue Kunststofflegierungen, Füllstoffe und Verstärkungsmaterialien.

2. Formulierungstest: Wird zum Testen und Optimieren der Formulierung verschiedener Polymermaterialien verwendet, einschließlich des Mischungseffekts von Additive, Stabilisatoren und Pigmenten.

3. Ausbildung und Schulung: Eingesetzt in akademischen und Bildungseinrichtungen zum Unterrichten von Experimenten und der Schulung der Schüler, um den Schülern zu helfen, den tatsächlichen Prozess der Polymerverarbeitung zu verstehen.

4. Small Batch -Produktion: Es bietet eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für spezielle Materialien oder optionale Verbundwerkstoffe, die eine kleine Chargenproduktion erfordern.

5. Prozessoptimierung: Es wird verwendet, um die Verarbeitungstechnologie wie die Temperaturregelung, die Scherfrequenz und die Aufenthaltszeit zu optimieren, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.