A kísérleti extrudálók olyan felszerelések, amelyeket kifejezetten laboratóriumi környezethez terveztek, elsősorban a polimer műanyagok kutatására, valamint az új anyagok fejlesztésére és tesztelésére és a feldolgozási folyamatok fejlesztésére. Az alábbiakban bemutatjuk a kísérleti extruder részletes bevezetését:
▏Main típusok
A kísérleti extrudereket elsősorban két típusra osztják: egy csavaros extruder és iker csavaros extruder:
1. Egyetlen csavaros extruder:
Fő tulajdonságok: A csavar átmérője kicsi, csökkentse a felhasznált anyag mennyiségét, amely alkalmas a laboratóriumi környezetre.
Szerkezet: Egyetlen redukáló, egy csavar, kiváló minőségű szénacél vagy nagy szilárdságú korrózióálló ötvözött acélból készült csavar.
Funkció: Elsősorban a polimer műanyagok kutatásában és fejlesztésében, valamint a képlet -tesztelés és a folyamat optimalizálásában.
2. iker csavaros extruder:
Főbb jellemzők: Két intermeszes csavar erősebb vágási és keverési hatást biztosít.
Szerkezet: A hordó felosztható, a csavar és a hordóhüvely hüvelye kombinálható, rugalmasan alkalmazkodhat a különböző anyagokhoz és a folyamatkövetelményekhez.
Funkció: Széles körben használják az anyagkutatásban és fejlesztésben, a képlet tesztelésében, a kis tételek előállításában és a folyamat optimalizálásában.
▏ A működő alapelv
A kísérleti extruder működési elve elsősorban a fizikai extrudálás elvén alapul:
1. etetés: A nyersanyagot az extruder vödörébe helyezik, és a vödör és a forgó kis garat szinergetikus hatása révén az alapanyagot hatékonyan az extruder etető portjába szállítják.
2. Építőanyag: Az extruderbe állítható csavar van felszerelve. Amikor a nyersanyag belép az extruderbe, a csavar lassan forog, így a nyersanyag fokozatosan egyenletes anyagréteget képez a csavar és a hengerfal között, majd anyagi oszlopot képez.
3. Olvadás: Az extruderben van egy fűtőberendezés az anyag melegítéséhez, így fokozatosan szilárd állapotról olvadt állapotra változik, javítva az anyag folyékonyságát.
4. Extrudálás: Ha az anyagoszlop teljesen megolvad, a csavar tovább halad, és az anyagoszlopot a csavar iránya mentén, és végül az extrudálási kimenetből kinyomja, a kívánt alakba alakul.
5. Hűtés és kikeményedés: Az extrudálási kimenetből kifolyó anyagot ezután átadják a hűtőberendezésen, amely gyorsan csökkenti a hőmérsékletet és megszilárdul, hogy megőrizze a kívánt alakot.
▏ A fő előnyök
A kísérleti extrudereknek a következő fő előnyei vannak:
1. Hatékonyság: A hatékony termelési kapacitással rövid idő alatt nagyszámú termelési feladatot végezhet.
2. sokoldalúság: Az alkalmazások széles skálája, nemcsak a polimer anyagok extrudálására és keverésére, hanem az ételek, takarmányok, elektródok, robbanóanyagok, építőanyagok és egyéb mezők keverésére is.
3. moduláris és professzionális tervezés: Rugalmasan alkalmazkodhat a különféle felhasználók különleges követelményeihez, lerövidítheti az új termékek kutatási és fejlesztési ciklusát, javíthatja az általános minőséget és csökkentheti a költségeket.
4. Könnyű üzemeltetési és karbantartás: Intuitív és könnyen érthető működési felület és kényelmes kialakítás mellett a felhasználók számára egyszerűen elsajátíthatják az üzemeltetési készségeket és a karbantartást.
5. Helymegtakarítás: Általában a kicsi és a hordozható kialakítást használják a laboratóriumi hely megtakarítására és a felhasználók megkönnyítésére, hogy a kísérleteket korlátozott helyen végezzék.
▏Aplication Mező
A kísérleti extruderek számos területen alkalmazhatók:
1. anyagkutatás és fejlesztés: új anyagok, például új műanyag ötvözetek, töltőanyagok és megerősítő anyagok kutatására és fejlesztésére.
2. készítményvizsgálat: A különféle polimer anyagok készítményének tesztelésére és optimalizálására szolgál, ideértve az adalékanyagok, stabilizátorok és pigmentek keverési hatását.
3. Oktatás és képzés: Az egyetemi és oktatási intézményekben használják az oktatási kísérleteket és a hallgatói képzést, hogy segítsék a hallgatókat a polimer feldolgozásának tényleges folyamatának megértésében.
4. Kis kötegelt gyártás: Hatékony és gazdasági megoldást kínál speciális anyagokhoz vagy opcionális kompozit anyagokhoz, amelyek kis tétel -előállítást igényelnek.
5. A folyamat optimalizálása: A feldolgozási technológia, például a hőmérséklet -szabályozás, a nyírási sebesség és a tartózkodási idő optimalizálására szolgál a végtermék minőségének biztosítása érdekében.
További extrudáló gépek
Több mint 20 éve specializálódunk a gépek gyártására, egyablakos műanyag gépek gyártását, telepítését és hibakeresési szolgáltatásait.
