Extruder experimental din plastic

▏PRODUCT VEDIO

Extruderii experimentali sunt echipamente special concepute pentru medii de laborator, utilizate în principal pentru cercetarea pe materialele plastice polimerice, precum și pentru dezvoltarea și testarea de noi materiale și procese de procesare. Următoarea este o introducere detaliată a extruderului experimental:

▏ Tipuri mai mari

Extruderii experimentali sunt împărțiți în principal în două tipuri: extruder cu șurub cu un singur șurub și extruder cu șurub dublu:

1. Extruder cu un singur șurub:

Caracteristici principale: Diametrul șurubului este mic, reduceți cantitatea de material utilizat, adecvat pentru mediul de laborator.

Structura: reductor unic, șurub unic, șurub din oțel de carbon de înaltă calitate sau oțel din aliaj rezistent la coroziune de înaltă rezistență.

Funcție: utilizat în principal în cercetarea și dezvoltarea materialelor plastice polimerice, precum și în testarea formulei și optimizarea proceselor.

2. Extruder cu șurub dublu:

Caracteristici cheie: Două șuruburi de intermediere oferă un efect de tăiere și amestecare mai puternic.

Structura: butoiul poate fi împărțit, șurubul și mâneca de căptușeală a butoiului pot fi combinate în voie, adaptându -se flexibil la diferite materiale și cerințe de proces.

Funcție: utilizat pe scară largă în cercetarea și dezvoltarea materialelor, testarea formulei, producția mică de loturi și optimizarea proceselor.

▏ Principiul de lucru

Principiul de lucru al extruderului experimental se bazează în principal pe principiul extrudării fizice:

1. Hrănirea: Materia primă este introdusă în găleata extruderului, iar prin efectul sinergic al găleții și al buncărului mic rotativ, materiile prime este transportată efectiv în portul de alimentare al extruderului.

2. Material de construcție: Un șurub reglabil este instalat în interiorul extruderului. Când materiile prime intră în extruder, șurubul începe să se rotească lent, astfel încât materiile prime formează treptat un strat de material uniform între șurub și peretele cilindrului, apoi formează o coloană de material.

3. Topirea: Există un dispozitiv de încălzire în interiorul extruderului pentru a încălzi materialul, astfel încât acesta se schimbă treptat de la stare solidă la stare topită, sporind fluiditatea materialului.

4. Extruziune: Când coloana de material este topită complet, șurubul continuă să se deplaseze înainte, împingând coloana de material de -a lungul direcției șurubului și, în final, ieșirea din ieșirea de extrudare, este modelată în forma dorită.

5. Răcire și întărire: Materialul care curge din ieșirea de extrudare este apoi trecut prin dispozitivul de răcire, care reduce rapid temperatura și se solidifică pentru a menține forma dorită.

▏ Principalele avantaje

Extruderii experimentali au următoarele avantaje principale:

1. Eficiență: cu o capacitate de producție eficientă, poate finaliza un număr mare de sarcini de producție într -un timp scurt.

2. Versatilitate: o gamă largă de aplicații, nu numai limitată la modelarea și amestecarea extrudării materialelor polimerice, ci și pentru alimente, furaje, electrozi, explozibili, materiale de construcție și alte câmpuri.

3. Proiectare modulară și profesională: se poate adapta flexibil la cerințele speciale ale diferiților utilizatori, poate scurta ciclul de cercetare și dezvoltare a produselor noi, poate îmbunătăți calitatea generală și poate reduce costurile.

4. Funcționare ușoară și întreținere: cu interfață de operare intuitivă și ușor de înțeles și design convenabil, ușor pentru utilizatori să stăpânească abilitățile de operare și întreținere.

5. Economisirea spațiului: de obicei, designul mic și portabil este utilizat pentru a economisi spațiu de laborator și a facilita utilizatorilor să efectueze experimente într -un spațiu limitat.

▏ Applicarea câmpului

Extruderii experimentali au o gamă largă de aplicații în multe domenii:

1. Cercetarea și dezvoltarea materialelor: pentru cercetarea și dezvoltarea de materiale noi, cum ar fi noi aliaje de plastic, umpluturi și materiale de armare.

2. Testarea formulării: utilizată pentru testarea și optimizarea formulării diferitelor materiale polimerice, inclusiv efectul de amestecare al aditivilor, stabilizatorilor și pigmenților.

3. Educație și instruire: utilizat în instituțiile academice și de învățământ pentru experimente de predare și formare a studenților pentru a ajuta elevii să înțeleagă procesul real de procesare a polimerilor.

4. Producție mică de lot: oferă o soluție eficientă și economică pentru materiale speciale sau materiale compozite opționale care necesită o producție mică de loturi.

5. Optimizarea procesului: este utilizat pentru a optimiza tehnologia de procesare, cum ar fi controlul temperaturii, rata de forfecare și timpul de ședere, pentru a asigura calitatea produsului final.