Eksperimentalni plastični ekstruder

▏ Proizvod vedio

Eksperimentalni ekstruderi su oprema posebno dizajnirana za laboratorijska okruženja, uglavnom se koristi za istraživanje polimerne plastike, kao i za razvoj i testiranje novih materijala i procesa obrade. Slijedi detaljan uvod u eksperimentalni ekstruder:

▏ Main tipovi

Eksperimentalni ekstruderi uglavnom su podijeljeni u dvije vrste: pojedinačni vijak ekstruder i ekstruder blizanaca:

1. Jedan vijak ekstruder:

Glavne značajke: Promjer vijaka je mali, smanjite količinu korištenog materijala, pogodnog za laboratorijsko okruženje.

Struktura: pojedinačni reduktor, pojedinačni vijak, vijak izrađen od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili čelika otpornog na koroziju visoke čvrstoće.

Funkcija: uglavnom se koristi u istraživanju i razvoju polimerne plastike, kao i testiranje formule i optimizaciju procesa.

2. Twin vijak ekstruder:

Ključne značajke: Dva vijka za intermeziranje pružaju jači učinak rezanja i miješanja.

Struktura: Bačva se može podijeliti, vijak i čahura s oblogom za cijev mogu se kombinirati po volji, fleksibilno prilagoditi različitim materijalima i zahtjevima procesa.

Funkcija: široko se koristi u istraživanju i razvoju materijala, testiranju formule, malim proizvodnjama i optimizacijom procesa.

▏ Princip rada

Princip rada eksperimentalnog ekstrudera uglavnom se temelji na principu fizičke ekstruzije:

1. Hranjenje: Sirovina se stavlja u kantu ekstrudera, a kroz sinergistički učinak kante i rotirajuće malom spremnika, sirovina se učinkovito transportira u priključak za hranjenje ekstrudera.

2. Konstrukcijski materijal: Unutar ekstrudera postavljen je podesivi vijak. Kad sirovina uđe u ekstruder, vijak se počinje okretati polako, tako da sirovina postupno stvara jednolični sloj materijala između vijka i zida cilindra, a zatim formira stupac materijala.

3. Taljenje: Unutar ekstrudera postoji uređaj za zagrijavanje kako bi zagrijao materijal, tako da se postupno mijenja od čvrstog stanja u rastopljeno stanje, povećavajući fluidnost materijala.

4. Ekstruzija: Kad se stupac materijala potpuno rastopi, vijak se i dalje kreće naprijed, gurajući stupac materijala duž smjera vijka, a na kraju iz izlazne utičnice, oblikovan je u željeni oblik.

5. Hlađenje i očvršćivanje: materijal koji prolazi iz izlaza za ekstruziju prolazi kroz uređaj za hlađenje, što brzo smanjuje temperaturu i učvršćuje se kako bi održao željeni oblik.

▏ Glavne prednosti

Eksperimentalni ekstruderi imaju sljedeće glavne prednosti:

1. Učinkovitost: S učinkovitim proizvodnim kapacitetom može u kratkom vremenu izvršiti veliki broj proizvodnih zadataka.

2. Svestranost: Širok raspon primjena, ne samo da je ograničen na ekstruzijsko oblikovanje i preradu miješanja polimernih materijala, već i na hranu, hranu, elektrode, eksploziv, građevinske materijale i druga polja.

3. Modularni i profesionalni dizajn: Može se fleksibilno prilagoditi posebnim zahtjevima različitih korisnika, skratiti ciklus istraživanja i razvoja novih proizvoda, poboljšati ukupnu kvalitetu i smanjiti troškove.

4. Jednostavan rad i održavanje: s intuitivnim i lako razumljivim sučeljem i prikladnim dizajnom, korisnicima je lako savladati radne vještine i održavanje.

5. Ušteda prostora: Obično se mali i prijenosni dizajn koristi za uštedu laboratorijskog prostora i olakšavanje korisnika da izvrše eksperimente u ograničenom prostoru.

▏Application Polje

Eksperimentalni ekstruderi imaju širok raspon primjena u mnogim poljima:

1. Materijalna istraživanja i razvoj: za istraživanje i razvoj novih materijala, poput novih plastičnih legura, punila i materijala za armaturu.

2. Ispitivanje formulacije: Koristi se za ispitivanje i optimizaciju formulacije različitih polimernih materijala, uključujući učinak miješanja aditiva, stabilizatora i pigmenata.

3. Obrazovanje i obuka: Koristi se u akademskim i obrazovnim ustanovama za poučavanje eksperimenata i obuke studenata kako bi se studentima pomoglo u razumijevanju stvarnog procesa obrade polimera.

4. Mala proizvodnja serije: pruža učinkovito i ekonomično rješenje za posebne materijale ili opcionalne kompozitne materijale koji zahtijevaju malu proizvodnju.

5. Optimizacija procesa: Koristi se za optimizaciju tehnologije obrade, poput kontrole temperature, stope smicanja i vremena boravka, kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda.