
La ligne de production de rembourrage d'oreillers en plastique TPE (élastomère thermoplastique) /PE (polyéthylène) est un ensemble d'équipements de production automatiques conçus pour la production de tuyaux de rembourrage d'oreillers. Ce qui suit est une introduction détaillée à la chaîne de production :

La ligne de production de tuyaux de rembourrage d'oreillers TPE/PE se compose principalement des composants suivants :
1. Système de prétraitement des matières premières : responsable du séchage, du dosage et du transport des matières premières pour assurer la pureté et l’uniformité des matières premières.
2. Extrudeuse : fondre et extruder les matières premières TPE/PE dans des tubes, qui constituent l'équipement de base de la chaîne de production.
3. Moule et tête : Déterminez la forme et la taille de la section transversale du tuyau, ce qui affecte directement la forme finale du produit.
4. Système de refroidissement et de mise en forme : le tuyau fondu est refroidi et façonné rapidement pour maintenir la stabilité de sa taille et de sa forme.
5. Dispositif de traction : traction continue du tuyau refroidi pour maintenir la continuité de la production.
6. Dispositif de coupe : coupe automatiquement les tuyaux en fonction de la longueur définie pour améliorer l'efficacité de la production.
7. Système de contrôle : PLC et IHM intégrés pour réaliser un contrôle et une surveillance automatiques du processus de production.
Le prétraitement de la matière première est une étape importante pour garantir la qualité du tube à noyau d'oreiller. Les matières premières TPE/PE doivent être séchées pour éliminer l'eau et éviter les bulles lors de l'extrusion. Dans le même temps, les matières premières doivent être mélangées uniformément et proportionnellement pour garantir les performances stables du tuyau. La matière première prétraitée est introduite dans l'extrudeuse via le système d'alimentation.
À l'intérieur de l'extrudeuse, la matière première TPE/PE est chauffée, fondue et extrudée en forme de tube par une filière poussée par une vis. La température, la pression, la vitesse de vis et d'autres paramètres de l'extrudeuse doivent être ajustés en fonction des caractéristiques de la matière première et des spécifications du tuyau pour garantir que l'état de fusion du tuyau et la vitesse d'extrusion sont stables.
Une fois le matériau TPE/PE fondu extrudé à travers le moule, il entre immédiatement dans le dispositif de prise. Le dispositif de réglage rapproche le tube de la paroi interne du manchon de réglage sous vide ou sous pression d'air pour obtenir un réglage précis. La taille et la forme du manchon de mise en forme doivent être conçues selon les spécifications du tuyau pour garantir la rondeur et l'épaisseur de paroi du tuyau.
Le tuyau façonné entre dans le système de refroidissement et est rapidement refroidi par bain-marie ou refroidissement par air pour fixer sa forme et sa taille. Le tuyau refroidi est tiré en continu par le dispositif de traction et lorsque la longueur définie est atteinte, le dispositif de coupe coupe automatiquement le tuyau. Le tuyau coupé doit être coupé pour éliminer les bavures et les irrégularités de la face d'extrémité.
Après avoir coupé le tuyau de rembourrage de l'oreiller, il doit passer par le processus d'inspection de qualité, y compris l'inspection de l'apparence, la mesure de la taille et les tests de performances. L'inspection d'apparence vérifie principalement si la surface du tuyau est lisse, sans fissures, sans bulles et autres défauts ; La mesure de la taille vérifie principalement si le diamètre, l'épaisseur de paroi et la longueur du tuyau répondent aux spécifications ; Le test de performance teste principalement l'élasticité, la résistance à l'usure, la résistance à la compression et d'autres propriétés mécaniques du tuyau.
Avec le développement de la science et de la technologie, la production intelligente est devenue une tendance importante dans les lignes de production de tubes. La ligne de production de tuyaux de rembourrage d'oreillers TPE/PE a également progressivement réalisé une production intelligente. Grâce à l'intégration du système de contrôle PLC et HMI, le contrôle et la surveillance automatiques du processus de production sont réalisés. Dans le même temps, l'utilisation de l'Internet des objets, du Big Data et d'autres technologies pour réaliser la collecte, l'analyse et l'optimisation en temps réel des données de production, améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits.
La ligne de production de tuyaux de rembourrage d'oreillers TPE/PE dans le processus de conception et de fabrication, prête attention à la protection de l'environnement et au développement durable. Les matières premières TPE/PE sont recyclables et répondent aux exigences environnementales. Dans le même temps, dans le processus de conception et de fabrication de la chaîne de production, des équipements et des technologies économes en énergie sont utilisés pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de déchets. De plus, en optimisant le processus de production et la formule, la résistance aux intempéries et à la corrosion du tuyau peut être améliorée, la durée de vie peut être prolongée et la consommation de ressources et la pollution de l'environnement peuvent être réduites.
Comparé au tuyau de rembourrage d'oreiller en PE, le tube de noyau d'oreiller en TPE présente les avantages d'une élasticité plus douce, d'une meilleure élasticité et d'une expérience plus confortable. Dans le même temps, le bruit de friction du tube à noyau d'oreiller en TPE est faible et il est presque silencieux lorsqu'il est utilisé. Par conséquent, le tube d’âme d’oreiller TPE/PE est largement utilisé dans les domaines de la fabrication d’oreillers, de matelas et d’autres literies.
Pour résumer, la ligne de production de tuyaux de rembourrage d'oreillers en plastique TPE/PE a montré un large éventail de perspectives d'application dans le domaine de la fabrication de literie grâce à ses caractéristiques de haute efficacité, de stabilité et de protection de l'environnement. Avec l'amélioration continue des exigences de production intelligente et de protection de l'environnement, la future ligne de production sera plus intelligente, plus verte, pour fournir aux utilisateurs des produits et services de meilleure qualité.