Jalur Produksi Pipa Plastik 
▏ Komponen Jalur Produksi
Jalur produksi pipa plastik terdiri dari beberapa komponen utama untuk memastikan kelancaran operasi seluruh proses produksi. Komponen utama meliputi:
Sistem Kontrol: Bertanggung jawab atas kontrol dan penjadwalan proses produksi secara keseluruhan.
Extruder: Bertanggung jawab untuk meleleh dan ekstrusi bahan baku ke dalam tabung.
Kepala: Ujung ekstruder, bertanggung jawab untuk membentuk tabung.
Sistem pendingin penataan: pipa pendingin dan penataan untuk memastikan ukuran dan bentuk yang stabil.
Mesin traksi: Tarik pipa yang didinginkan terus menerus untuk memastikan kesinambungan jalur produksi.
Perangkat Pemotongan: Potong tabung dengan panjang yang diperlukan.
Tilting Rack: Digunakan untuk membongkar pipa potong.
Jalur ekstrusi pipa PE plastik
Jalur produksi pipa PE (polietilen) memiliki karakteristik berikut:
Struktur unik: tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi yang mudah, produksi kontinu yang stabil dan andal.
Ekstrusi Efisiensi Tinggi: Sekrup Efisiensi Tinggi dan Barrel berlubang, dengan pendinginan jaket air yang kuat, meningkatkan kapasitas pengangkutan.
Gearbox vertikal torsi tinggi: Pastikan stabilitas ekstrusi yang efisien.
Kontrol presisi tinggi: Teknologi ukuran vakum ganda dan tangki air pendingin semprot digunakan untuk meningkatkan hasil pipa.
Bahan Berkualitas Tinggi: Pipa yang diproduksi memiliki kekakuan sedang, kekuatan, dan fleksibilitas yang baik, ketahanan creep, ketahanan retak tegangan lingkungan dan kinerja leleh yang panas.
Jalur ekstrusi pipa PVC plastik
Aliran proses jalur produksi pipa PVC meliputi:
Pencampuran Bahan Baku: PVC Stabilizer, Plasticizer, Antioksidan dan Bahan Bantu lainnya ditambahkan ke mixer berkecepatan tinggi secara proporsional, dan didinginkan hingga 40-50 derajat setelah pemanasan.
Bagian Extruder: Melalui perangkat pengumpanan kuantitatif untuk memastikan bahwa jumlah ekstrusi dan jumlah pemberian makan cocok, sekrup akan plastis campuran PVC dan mendorongnya ke kepala.
Ekstrusi Die: Komponen kunci pembentukan pipa, ekstrusi PVC yang meleleh menjadi bentuk tabung.
Tangki air pembentuk vakum: Digunakan untuk membentuk dan pendinginan pipa.
Mesin traksi: terus menerus dan otomatis memimpin pipa yang didinginkan dan dikeraskan dari kepala.
Mesin Cutting: Secara otomatis memotong pipa sesuai dengan panjang yang diperlukan, dan tunda omset.
Tilting Rack: Digunakan untuk membongkar pipa potong.
▏PC/PETG/PMMA Garis ekstrusi pipa precise
Garis ekstrusi pipa PC/PETG/PMMA yang tepat terutama terdiri dari sistem pasokan bahan baku, ekstruder, cetakan, perangkat pendingin, sistem pemotongan traksi dan sistem kontrol otomatis dan peralatan inti lainnya. Peralatan di jalur produksi bekerja bersama secara tepat untuk meleleh, mengekstrusi, dingin, menarik dan memotong bahan baku untuk menghasilkan pipa transparan berkualitas tinggi.
▏TPE/PE LINE EKSTRUSI HOSE
Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik adalah sistem produksi khusus yang dirancang untuk memproduksi inti bantal menggunakan bahan TPE (termoplastik elastomer) dan PE (polietilen).
▏pp/pla garis ekstrusi jerami
Garis ekstrusi jerami PP/PLA adalah kombinasi peralatan yang didedikasikan untuk produksi sedotan polypropylene (PP) dan asam polilaktat (PLA). Garis ini menggabungkan teknologi ekstrusi yang efisien, desain cetakan presisi, dan sistem kontrol otomatis untuk memastikan kualitas tinggi dan efisiensi produksi. Jalur produksi ekstrusi jerami PP/PLA banyak digunakan dalam katering, minuman, medis, keluarga dan ladang lainnya. Dengan perhatian orang terhadap perlindungan dan kesehatan lingkungan, sedotan PLA disukai karena keabadiannya, dan permintaan pasar semakin meningkat.
▏ Parameter konfigurasi
▏Pipe Jenis dan Aplikasi
Ada berbagai jenis pipa plastik, terutama termasuk:
PP (Polypropylene): Digunakan untuk membuat produk cetakan injeksi, film, pipa, dll., Banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga, uap, bahan kimia, konstruksi dan bidang lainnya.
PVC (Polyvinyl chloride): Digunakan untuk membuat pelat, pipa, tangki penyimpanan, dll., Dengan resistensi asam dan alkali, ketahanan aus, isolasi listrik yang baik dan karakteristik lainnya, banyak digunakan dalam drainase, pasokan air bangunan dan drainase, peletakan kabel daya.
PE (Polyethylene): Digunakan dalam produksi film, kawat dan selubung kabel, pipa, dll., Banyak digunakan dalam pertanian, pengemasan, peralatan elektronik dan bidang lainnya.
▏ Parameter Teknis Produksi
Parameter teknis dari jalur produksi terutama meliputi:
Rentang Diameter Pipa: 16mm-800mm, dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan khusus pelanggan.
Kekuatan Extruder: Tergantung pada kecepatan produksi dan spesifikasi pipa, daya antara 32kW-150kw.
Kapasitas ekstrusi: Menurut nomor model ekstruder dan bahan baku yang berbeda, kapasitas ekstrusi adalah antara 30kg / h-400kg / jam.
Kecepatan produksi: hingga 100m/menit atau lebih.
▏Pipe kinerja dan kualitas
Pipa plastik memiliki berbagai sifat yang sangat baik:
PIPE PE: Memiliki kekakuan sedang, kekuatan, dan fleksibilitas yang baik, ketahanan creep, ketahanan retak tegangan lingkungan dan kinerja leleh panas.
Pipa PVC: Memiliki karakteristik resistensi asam dan alkali, ketahanan aus, isolasi listrik yang baik, suhu pelunakan rendah, terbatas untuk digunakan di bawah 80 ℃.
Pipe PP: Tanpa Bau, Tak Berasa, Tidak Beracun, Ketahanan Panas yang Baik, Stabilitas Kimia yang Baik dan sebagainya.
▏Mommon kesalahan dan pemecahan masalah
Garis produksi pipa plastik kesalahan umum meliputi:
Permukaan kasar: Sesuaikan suhu proses, kurangi suhu air pendingin, periksa apakah saluran air diblokir.
Cincin jitter internal: Sesuaikan pelepasan air dari selongsong ukuran untuk memastikan bahwa debit air seragam, dan periksa apakah paking vakum terlalu ketat.
No Vacuum: Periksa apakah saluran masuk pompa vakum diblokir dan apakah pompa vakum berfungsi secara normal.
Ketebalan dinding yang tidak rata: sesuaikan ketebalan dinding cetakan, sesuaikan sudut mesin pengaturan vakum dan nosel di kotak semprot.
▏Sare dan pemeliharaan
1. Inspeksi Reguler: Inspeksi secara teratur dari berbagai komponen di jalur produksi, termasuk ekstruder, kepala, sistem pendingin penataan, traktor dan perangkat pemotongan, dll., Untuk memastikan bahwa mereka dalam kondisi baik.
2. Pembersihan dan Pelumasan: Bersihkan debu dan noda secara teratur pada jalur produksi, dan melumasi bagian -bagian yang perlu dilumasi untuk mengurangi keausan dan kegagalan.
3. Ganti bagian yang usang: Untuk bagian -bagian dengan keausan yang serius, seperti sekrup, cetakan kepala, dll., Ini harus diganti pada waktunya untuk menghindari mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi.
4. Sesuaikan parameter proses: Menurut situasi produksi aktual, menyesuaikan parameter proses yang tepat waktu, seperti suhu, tekanan, kecepatan, dll., Untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.
▏ Pelatihan dan Operasi
1. Pelatihan Staf: Pelatihan reguler operator lini produksi untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran keselamatan mereka dan mengurangi dampak faktor manusia terhadap produksi.
2. Operasi Standar: Merumuskan dan secara ketat mengimplementasikan prosedur operasi jalur produksi untuk memastikan bahwa operator beroperasi sesuai dengan prosedur untuk menghindari kesalahan operasi dan operasi ilegal.
3. Sistem Handover: Tetapkan sistem serah terima yang baik untuk memastikan bahwa jalur produksi dalam kondisi baik pada saat penyerahan, sambil merekam situasi produksi dan status peralatan.
▏Safety dan Perlindungan Lingkungan
1. Produksi Keselamatan: Memperkuat Manajemen Produksi Keselamatan, memastikan bahwa peralatan dan fasilitas pada jalur produksi memenuhi standar keselamatan, dan operator mengenakan peralatan pelindung keselamatan untuk mencegah kecelakaan.
2. Langkah -langkah Perlindungan Lingkungan: Ambil langkah -langkah efektif untuk mengurangi pembuangan gas limbah, air limbah, residu limbah dan polutan lainnya dalam proses produksi untuk melindungi lingkungan dan kesehatan karyawan.
▏Menah dan prospek
Dengan kemajuan sains dan teknologi dan perubahan konstan pasar, jalur produksi pipa plastik juga terus berkembang dan meningkat. Di masa depan, jalur produksi kami akan lebih cerdas, otomatis dan ramah lingkungan. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami akan memberikan lebih banyak jenis dan spesifikasi peralatan jalur produksi pipa.
