PVC құбырларын экструзия желісі жоғары сапалы PVC құбырларын шығару үшін бірлескен бірнеше қосалқы қосымшалар мен жүйелерден тұрады. Әрбір компонент экструзия процесінде, шикізатты тамақтандырудан бастап түпкілікті өнімді кесуге арналған белгілі бір рөл атқарады. Төменде PVC құбырларын экструзия желісінің негізгі компоненттеріне шолу жасалады:
1. Өткізуші
• Сипаттама:
Экструдер - экструзия желісінің өзегі, онда ПВХ материалы еріген және гомогенизацияланған.
• Экструдтың негізгі бөліктері:
• Хоппер: Raw PVC материалдары мен қоспаларды экструдерге береді.
• Баррель: бұранданы және қыздыру элементтерін қамтиды.
• Бұранданы: Материалды үйкеліс және жылу арқылы ерітеді және араластырады.
• Жетек жүйесі: бұранданы күшейтеді, тегіс және дәйекті бұруды қамтамасыз етеді.
• Температураны басқару жүйесі: Бөшке бойындағы дәл температура белдеулерін жүргізеді.
• Экструдтардың түрлері:
• Бір бұрандалы экструдер: қарапайым құбыр өндірісі үшін.
• Екі бұрандалы экструдер: мұқият араластыруды қажет ететін қатаң немесе күрделі формулалар үшін.
2. Құбыр экструзиясынан қайтыс болады
• Сипаттама:
Өлуі балқытылған PVC-ді қажетті құбыр түріне салыңыз.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Тұрақты құбырдың диаметрін және қабырғалардың қалыңдығын қамтамасыз етеді.
• белгілі бір құбырлардың өлшемдері мен профильдеріне арналған.
• Компоненттер:
• Mandrel: ішкі диаметрді қалыптастырады.
• Өлеп өліңіз: сыртқы диаметрді қалыптастырады.
• Калибрлеу жеңі: өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді.
3. Калибрлеу ыдысы
• Сипаттама:
Экструзиядан кейін құбырдың пішіні мен өлшемдерін бірден тұрақтандырады.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Вакуумдық жүйе: құбырды орнында ұстап, оның пішінін сақтау үшін сорғышты жасайды.
• Салқындату жүйесі: құбырды біртіндеп салқындатып, деформацияны болдырмау үшін суды пайдаланады.
• Калибрлеу жеңдері: құбырдың ұзындығымен біркелкі диаметрді қамтамасыз етеді.
4. Салқындату ыдысы
• Сипаттама:
Әрі қарай оның құрылымын қатайтуға арналған құбырды салқындатады.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Тіпті салқындату үшін бірнеше су бүрку немесе су басу жүйелері.
• Судың реттелетін температурасы және ағын жылдамдығы.
• Коррозияның алдын алу үшін әдетте тот баспайтын болаттан жасалған.
5. Жөнелту бөлімі
• Сипаттама:
Құбырды экструзия желісі арқылы тұрақты жылдамдықпен тартады.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Құбырды ұстап алу үшін резеңке немесе полиуретанды белдіктері немесе роликтер қолданады.
• Реттелетін тарту жылдамдығы экструзия нәтижесіне сәйкес келеді.
• Құбырдың созылуын немесе деформациясының алдын алады.
6. Кесетін машина
• Сипаттама:
Экструдталған құбырды экструзия процесін тоқтатпай, белгіленген ұзындыққа кеседі.
• кескіш түрлері:
• Айналмалы кескіш: таза кесу үшін құбырдың айналасында айналады.
• Планетарлық кескіш: үлкен диаметрлі құбырлар үшін нақты және тегіс кесулер ұсынады.
• Гилотин кескіш: жұқа қабырғалы немесе шағын диаметрлі құбырлар үшін өте ыңғайлы.
7. Жинақтау және жинау жүйесі
• Сипаттама:
Қаптама немесе сақтау үшін кесілген құбырларды жинайды және ұйымдастырады.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Құбыр жинағыш: байламдар немесе стектерде құбырларды реттейді.
• Конвейер белдеуі (міндетті емес): құбырларды жинақтау аймағына жылжытады.
• Автоматтандырылған жүйелер (міндетті емес): жоғары жылдамдықты өндіріс желілері үшін.
8. Басқару жүйесі
• Сипаттама:
Тиімді жұмыс істеу үшін барлық экструзия желісін бақылайды және бақылайды.
• Негізгі ерекшеліктері:
• Оңай жұмыс істеу үшін PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) немесе HMI (адам-машина интерфейсі).
• Әр кезең үшін температура, жылдамдық және қысымның реттелуі.
• Ақаулықтарды жоюға нақты уақыттық бақылау және диагностика.
9. Көмекші жабдық
• Шикізат араластырғыш: ПВХ шайырын тұрақтандырғыштармен, жанар-жағармаймен және қоспалармен араластыру арқылы ПВХ қосындысын дайындайды.
• Гравиметриялық фидер: Шикізатты экструдерге дәл беруді қамтамасыз етеді.
• Вакуумдық тиегіш: автоматты түрде шикізат рөлін бопорға жүктейді.
• Ағындық құралдар: дәйекті материал ағынын қамтамасыз ету үшін вибраторлар немесе әуе жүйелері кіреді.
Қосымша компоненттер
• Розеткалану машинасы: оңай қосылуға болатын құбырлардағы қоңырауларды немесе розеткаларды қалыптастыру үшін.
• Ко-экструдерлер: әр түрлі қабаттармен көп қабатты құбырлар немесе құбырлар үшін.
• Басып шығару және белгілеу жүйесі: құбырларға жапсырмалар, логотиптер немесе техникалық мәліметтерді қосады.
Жұмыс процесінің қысқаша мазмұны
1. Шикізатты тамақтандыру: Материал аралас және сыртқы түріне беріледі.
2. Эстра: ПВХ еріген және өлім арқылы құбырға тәрізді.
3. Калибрлеу: Құбыр пішіні мен өлшемдері вакуумдық ыдыста тұрақтандырылған.
4. Салқындату: оның құрылымын бекіту үшін құбыр салқындатылады.
5. Тасымалдау: Құбыр экструзия желісі арқылы дәйекті жылдамдықпен тартылады.
6. Кесу: Құбыр қалаған ұзындыққа кесіледі.
7. Жинақтау: Құбырлар жиналып, орау немесе сақтау үшін ұйымдастырылған.
Қорытынды
PVC құбырларының әр компоненті жоғары сапалы құбырлардың тиімді өндірісін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Бұл компоненттерді түсіну дұрыс жабдықты таңдауға, оңтайлы жұмысты және ақауларды тиімді жоюға көмектеседі.
