एक पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में कई इंटरकनेक्टेड मशीन और सिस्टम होते हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी पाइप का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करते हैं। प्रत्येक घटक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है, कच्चे माल को खिलाने से लेकर अंतिम उत्पाद को काटने तक। नीचे एक पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटकों का अवलोकन है:
1। एक्सट्रूडर
• विवरण:
एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न लाइन का मूल है, जहां पीवीसी सामग्री को पिघलाया जाता है और समरूप बनाया जाता है।
• एक्सट्रूडर के प्रमुख भाग:
• हॉपर: एक्सट्रूडर में कच्चे पीवीसी सामग्री और एडिटिव्स को फीड करता है।
• बैरल: स्क्रू और हीटिंग तत्व शामिल हैं।
• स्क्रू: घर्षण और गर्मी के माध्यम से सामग्री को पिघलाता है और मिलाता है।
• ड्राइव सिस्टम: स्क्रू को पॉवर, चिकनी और सुसंगत रोटेशन सुनिश्चित करना।
• तापमान नियंत्रण प्रणाली: बैरल के साथ सटीक तापमान क्षेत्रों को बनाए रखता है।
• एक्सट्रूडर के प्रकार:
• एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर: सरल पाइप उत्पादन के लिए।
• ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: कठोर या जटिल योगों के लिए पूरी तरह से मिश्रण की आवश्यकता होती है।
2। पाइप एक्सट्रूज़न डाई
• विवरण:
मरना पिघला हुआ पीवीसी को वांछित पाइप के रूप में आकार देता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• लगातार पाइप व्यास और दीवार की मोटाई सुनिश्चित करता है।
• विशिष्ट पाइप आकार और प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किया गया।
• अवयव:
• मैंड्रेल: आंतरिक व्यास को आकार देता है।
• डाई हेड: बाहरी व्यास को आकार देता है।
• अंशांकन आस्तीन: आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
3. अंशांकन टैंक
• विवरण:
एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद पाइप के आकार और आयामों को स्थिर करता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• वैक्यूम सिस्टम: पाइप को जगह में रखने और इसके आकार को बनाए रखने के लिए सक्शन बनाता है।
• कूलिंग सिस्टम: पाइप को धीरे -धीरे ठंडा करने और विरूपण को रोकने के लिए पानी का उपयोग करता है।
• अंशांकन आस्तीन: पाइप की लंबाई के साथ समान व्यास सुनिश्चित करता है।
4। कूलिंग टैंक
• विवरण:
इसकी संरचना को ठोस करने के लिए अंशांकन के बाद पाइप को ठंडा करता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• ठंडा करने के लिए कई पानी स्प्रे या सबमर्सन सिस्टम।
• समायोज्य पानी का तापमान और प्रवाह दर।
• आमतौर पर जंग को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील से बना।
5. ढुलाई एकक
• विवरण:
एक सुसंगत गति से एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से पाइप को खींचता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• पाइप को पकड़ने के लिए रबर या पॉलीयुरेथेन बेल्ट या रोलर्स का उपयोग करता है।
• एक्सट्रूज़न आउटपुट से मिलान करने के लिए समायोज्य खींचने की गति।
• पाइप के स्ट्रेचिंग या विरूपण को रोकता है।
6. काटने की मशीन
• विवरण:
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को रोकने के बिना निर्दिष्ट लंबाई में एक्सट्रूडेड पाइप को काटता है।
• कटर के प्रकार:
• रोटरी कटर: एक साफ कट के लिए पाइप के चारों ओर घूमता है।
• ग्रह कटर: बड़े व्यास के पाइपों के लिए सटीक और चिकनी कटौती प्रदान करता है।
• गिलोटिन कटर: पतली दीवारों वाले या छोटे-व्यास पाइप के लिए आदर्श।
7। स्टैकिंग और संग्रह प्रणाली
• विवरण:
पैकेजिंग या स्टोरेज के लिए कट पाइपों को इकट्ठा करता है और आयोजित करता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• पाइप स्टेकर: बंडलों या ढेर में पाइप की व्यवस्था करता है।
• कन्वेयर बेल्ट (वैकल्पिक): पाइप को स्टैकिंग क्षेत्र में ले जाता है।
• स्वचालित सिस्टम (वैकल्पिक): उच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए।
8। नियंत्रण प्रणाली
• विवरण:
कुशल संचालन के लिए संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन को मॉनिटर और नियंत्रित करता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस) आसान ऑपरेशन के लिए।
• प्रत्येक चरण के लिए तापमान, गति और दबाव नियंत्रण।
• समस्या निवारण के लिए वास्तविक समय की निगरानी और निदान।
9। सहायक उपकरण
• कच्चे माल मिक्सर: स्टेबलाइजर्स, स्नेहक और एडिटिव्स के साथ पीवीसी राल को मिलाकर पीवीसी यौगिक तैयार करता है।
• ग्रेविमेट्रिक फीडर: एक्सट्रूडर में कच्चे माल की सटीक भोजन सुनिश्चित करता है।
• वैक्यूम लोडर: स्वचालित रूप से हॉपर में कच्चे माल को लोड करता है।
• प्रवाह एड्स: लगातार सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए वाइब्रेटर या वायु प्रणाली शामिल हैं।
वैकल्पिक घटक
• सॉकेटिंग मशीन: आसान जुड़ने के लिए पाइप पर घंटी छोर या सॉकेट बनाने के लिए।
• सह-एक्सट्रूडर: विभिन्न सामग्री परतों के साथ बहु-परत पाइप या पाइप के लिए।
• मुद्रण और अंकन प्रणाली: पाइप में लेबल, लोगो या तकनीकी विवरण जोड़ता है।
वर्कफ़्लो का सारांश
1। कच्चा माल खिलाना: सामग्री को मिश्रित और एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है।
2। एक्सट्रूज़न: पीवीसी को पिघलाया जाता है और मरने का उपयोग करके एक पाइप में आकार दिया जाता है।
3। अंशांकन: पाइप आकार और आयाम वैक्यूम टैंक में स्थिर होते हैं।
4। कूलिंग: पाइप को इसकी संरचना को ठंडा करने के लिए ठंडा किया जाता है।
5। हॉल-ऑफ: पाइप को एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से एक सुसंगत गति से खींचा जाता है।
6। कटिंग: पाइप को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है।
7। स्टैकिंग: पाइपों को पैकेजिंग या स्टोरेज के लिए एकत्र और व्यवस्थित किया जाता है।
निष्कर्ष
पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन का प्रत्येक घटक उच्च गुणवत्ता वाले पाइपों के कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन घटकों को समझना सही उपकरणों का चयन करने, इष्टतम संचालन को बनाए रखने और प्रभावी ढंग से समस्या निवारण में मदद करता है।
