สายการอัดขึ้นท่อ PVC ประกอบด้วยเครื่องจักรและระบบที่เชื่อมต่อกันหลายเครื่องที่ทำงานร่วมกันเพื่อผลิตท่อพีวีซีคุณภาพสูง แต่ละองค์ประกอบมีบทบาทเฉพาะในกระบวนการอัดรีดตั้งแต่การให้อาหารวัตถุดิบจนถึงการตัดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมของส่วนประกอบหลักของสายการอัดขึ้นท่อพีวีซี:
1. เครื่องอัดรีด
• คำอธิบาย:
เครื่องอัดรีดเป็นแกนหลักของสายการอัดรีดซึ่งวัสดุ PVC ละลายและเป็นเนื้อเดียวกัน
•ส่วนสำคัญของเครื่องอัดรีด:
•กระโดด: ฟีดวัสดุพีวีซีดิบและสารเติมแต่งเข้าไปในเครื่องอัดรีด
•บาร์เรล: มีองค์ประกอบสกรูและความร้อน
•สกรู: ละลายและผสมวัสดุผ่านแรงเสียดทานและความร้อน
•ระบบขับเคลื่อน: พลังสกรูทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ
•ระบบควบคุมอุณหภูมิ: รักษาโซนอุณหภูมิที่แม่นยำตามถัง
•ประเภทของเครื่องอัดรีด:
•เครื่องอัดรีดเกลียวเดี่ยว: สำหรับการผลิตท่ออย่างง่าย
•เครื่องอัดรีดคู่สกรู: สำหรับสูตรที่เข้มงวดหรือซับซ้อนซึ่งต้องการการผสมอย่างละเอียด
2. การอัดรีดท่อตาย
• คำอธิบาย:
แม่พิมพ์มีรูปร่างที่หลอมเหลวในรูปแบบท่อที่ต้องการ
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•สร้างความมั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน
•ออกแบบมาสำหรับขนาดท่อและโปรไฟล์ที่เฉพาะเจาะจง
•ส่วนประกอบ:
• Mandrel: รูปร่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน
•หัวตาย: รูปร่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก
•แขนเสื้อปรับเทียบ: สร้างความมั่นใจในความแม่นยำของมิติ
3. ถังสอบเทียบ
• คำอธิบาย:
ทำให้รูปร่างและขนาดของท่อเสถียรหลังจากการอัดขึ้นรูป
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•ระบบสูญญากาศ: สร้างการดูดเพื่อยึดท่อไว้ในสถานที่และรักษารูปร่าง
•ระบบทำความเย็น: ใช้น้ำเพื่อทำให้ท่อเย็นลงเรื่อย ๆ และป้องกันการเสียรูป
•แขนเสื้อปรับเทียบ: ช่วยให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอตามความยาวของท่อ
4. ถังระบายความร้อน
• คำอธิบาย:
เพิ่มความเย็นของท่อหลังจากการสอบเทียบเพื่อเสริมโครงสร้างของมัน
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•สเปรย์น้ำหรือระบบย่อยหลายระบบสำหรับการระบายความร้อน
•อุณหภูมิน้ำที่ปรับได้และอัตราการไหล
•โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
5. หน่วยลากออก
• คำอธิบาย:
ดึงท่อผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่สอดคล้องกัน
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•ใช้เข็มขัดยางหรือโพลียูรีเทนหรือลูกกลิ้งเพื่อจับท่อ
•ความเร็วในการดึงที่ปรับได้เพื่อให้ตรงกับเอาต์พุตการอัดขึ้นรูป
•ป้องกันการยืดหรือการเสียรูปของท่อ
6. เครื่องตัด
• คำอธิบาย:
ตัดท่อที่อัดเป็นความยาวที่ระบุโดยไม่หยุดกระบวนการอัดรีด
•ประเภทของใบมีด:
•เครื่องตัดแบบโรตารี่: หมุนรอบท่อเพื่อตัดที่สะอาด
•เครื่องตัดดาวเคราะห์: เสนอการตัดที่แม่นยำและราบรื่นสำหรับท่อขนาดใหญ่
• Guillotine Cutter: เหมาะสำหรับท่อขนาดเล็กหรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
7. ระบบสแต็คและการรวบรวม
• คำอธิบาย:
รวบรวมและจัดระเบียบท่อตัดสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือที่เก็บข้อมูล
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
• Pipe Stacker: จัดท่อในชุดหรือกอง
•สายพานลำเลียง (ไม่บังคับ): ย้ายท่อไปยังพื้นที่สแต็ก
•ระบบอัตโนมัติ (ไม่บังคับ): สำหรับสายการผลิตความเร็วสูง
8. ระบบควบคุม
• คำอธิบาย:
ตรวจสอบและควบคุมสายการอัดรีดทั้งหมดเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
• PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) หรือ HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์) เพื่อการทำงานที่ง่าย
•การควบคุมอุณหภูมิความเร็วและความดันสำหรับแต่ละขั้นตอน
•การตรวจสอบและการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์สำหรับการแก้ไขปัญหา
9. อุปกรณ์เสริม
•เครื่องผสมวัตถุดิบ: เตรียมสารประกอบพีวีซีโดยการผสมเรซิน PVC กับความคงตัว, น้ำมันหล่อลื่นและสารเติมแต่ง
•ตัวป้อน Gravimetric: ทำให้มั่นใจได้ว่าการให้อาหารวัตถุดิบอย่างแม่นยำลงในเครื่องอัดรีด
•เครื่องดูดฝุ่น: โหลดวัตถุดิบลงในถังโดยอัตโนมัติ
•เอดส์การไหล: รวมถึงเครื่องสั่นหรือระบบอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุที่สอดคล้องกัน
ส่วนประกอบเสริม
•เครื่องซ็อกเก็ต: สำหรับการสร้างปลายระฆังหรือซ็อกเก็ตบนท่อเพื่อให้เข้าร่วมได้ง่าย
•ผู้ร่วมงาน: สำหรับท่อหรือท่อหลายชั้นที่มีชั้นวัสดุที่แตกต่างกัน
•ระบบการพิมพ์และการทำเครื่องหมาย: เพิ่มฉลากโลโก้หรือรายละเอียดทางเทคนิคไปยังท่อ
สรุปเวิร์กโฟลว์
1. การให้อาหารวัตถุดิบ: วัสดุผสมและป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด
2. การอัดขึ้นรูป: พีวีซีถูกละลายและรูปร่างเป็นท่อโดยใช้แม่พิมพ์
3. การสอบเทียบ: รูปร่างท่อและขนาดมีความเสถียรในถังสูญญากาศ
4. การระบายความร้อน: ท่อถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้โครงสร้างของมันแข็งตัว
5. Haul-Off: ท่อถูกดึงผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่สอดคล้องกัน
6. การตัด: ท่อถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการ
7. การสแต็ก: ท่อถูกรวบรวมและจัดระเบียบสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือการจัดเก็บ
บทสรุป
แต่ละองค์ประกอบของสายการอัดขึ้นรูป PVC มีบทบาทสำคัญในการรับรองการผลิตท่อคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจกับส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมการรักษาการทำงานที่ดีที่สุดและการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ
