Компоненте ПВЦ линије за екструзију цеви

Прегледа: 0     Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-01-10 Поријекло: Сајт

Распитивати се

Дугме за дељење Фацебоока
Дугме за дељење Твиттера
Дугме за дељење линија
Дугме за дељење Вецхат-а
Дугме за дељење ЛинкедИн
Дугме за дељење Пинтерест
Дугме за дељење ВхатсАпп
Дугме за дељење Какао
Дугме за дељење СНАПЦХАТ-а
Дугме за дељење СхареТхис

Линија екструзије ПВЦ-а састоји се од више међусобно повезаних машина и система који заједно раде на производњи висококвалитетних ПВЦ цеви. Свака компонента игра одређену улогу у процесу екструзије, од храњења сировина за резање коначног производа. Испод је преглед главних компоненти ПВЦ линије за екструзију цеви:


1. екструдер

• Опис:

Екструдер је језгро екструзијске линије, где се ПВЦ материјал топи и хомогенизује.

• Кључни делови екструдер:

• Хоппер: Храни сирове ПВЦ материјале и адитиве у екструдер.

• Баррел: садржи елементе вијка и грејања.

• Вијак: топи и меша материјал кроз трење и топлоте.

• Погонски систем: Поверс вијком, обезбеђивање глатке и доследне ротације.

• Систем за контролу температуре: Одржава прецизне температурне зоне дуж барела.

• Врсте екструдера:

• Екструдера за једнократну вијак: за једноставну производњу цеви.

• Твин-вијак екструдер: за круте или сложене формулације које захтевају темељно мешање.


2 Дељење цеви екструзија

• Опис:

Дие обликује растопљени ПВЦ у жељени облик цеви.

• Кључне карактеристике:

• Осигурава доследну пречнику цеви и дебљину зида.

• Дизајниран за одређене величине цеви и профила.

• Компоненте:

• Мандрел: обликује унутрашњи пречник.

• Глава за умиру: обликује спољни пречник.

• Калибрациони рукав: Осигурава тачност димензија.


3. Резервоар за калибрацију

• Опис:

Стабилизира облик и димензије цеви одмах након екструзије.

• Кључне карактеристике:

• Вакуумски систем: Ствара усисавање да држи цев на месту и одржава свој облик.

• Систем хлађења: користи воду да постепено охлади цев и спречи деформацију.

• Калибрационе рукаве: Осигурава униформни пречник дуж дужине цеви.


4. Расхладни резервоар

• Опис:

Даље охлади цев након калибрације да учврсти своју структуру.

• Кључне карактеристике:

• Вишеструке водене спрејеве или системи за потапање чак и хлађења.

• Подесива температура воде и брзина протока.

• Обично од нерђајућег челика да се спречи корозија.


5. Извлачење јединице

• Опис:

Извуче цев кроз линију екструзије на доследној брзини.

• Кључне карактеристике:

• Користи гумене или полиуретанске појасеве или ваљке да би се примили цев.

• Подесива брзина повлачења да се подудара са излазом екструзије.

• Спречава истезање или деформацију цеви.


6. Машина за сечење

• Опис:

Изрезује екструдирану цев у одређене дужине без заустављања процеса екструзије.

• Врсте резача:

• Ротациони секач: окреће се око цеви за чист рез.

• Планетарни резач: нуди прецизне и глатке резове за цеви велике пречнике.

• Гиљотински секач: Идеално за танколошке или мале цеви пречника.


7. систем за слагање и прикупљање

• Опис:

Сакупља и организује резане цеви за паковање или складиштење.

• Кључне карактеристике:

• Погонски виљушкари: уређује цеви у сноповима или гомилу.

• Транспортна трака (опционо): Помиче цеви у подручје слагања.

• Аутоматизовани системи (опционо): За брзе производне линије.


8. Контролни систем

• Опис:

Монитори и контролише целу линију екструзије за ефикасан рад.

• Кључне карактеристике:

• ПЛЦ (програмибилни логички регулатор) или ХМИ (интерфејс за људска машина) за лакши рад.

• Температура, брзина и контроле притиска за сваку фазу.

• Праћење и дијагностика у реалном времену за решавање проблема.


9. Помоћна опрема

• Миксер за сировину: припрема ПВЦ једињење мешањем ПВЦ смола са стабилизаторима, мазива и адитивима.

• Гравиметријски улагач: Осигурава тачно храњење сировина у екструдер.

• Вакуум утоваривач: Аутоматски учитава сировине у резервоар.

• АИДС протока: укључује вибраторе или ваздушне системе како би се осигурао доследан проток материјала.


Опционалне компоненте

• Машина за утичницу: За формирање звона или утичнице на цеви за лако придруживање.

• Ко-екструдери: за вишеслојне цеви или цеви са различитим слојевима материјала.

• Систем штампања и обележавања: додаје налепнице, логотипе или техничке детаље у цеви.


Резиме радног тока

1. Храњење сировина: Материјал се меша и храни у екструдер.

2 Екструзија: ПВЦ се растопи и обликовала у цев која користи дие.

3. Калибрација: облик и димензије цеви се стабилизују у вакуумском резервоару.

4. Хлађење: цев се охлади да учврсти своју структуру.

5. Излазак: цев се повлачи кроз линију екструзије у доследној брзини.

6 Сечење: цев се исече у жељене дужине.

7. Слога: Цеви се прикупљају и организују за паковање или складиштење.


Закључак

Свака компонента линије екструзије ПВЦ цеви игра критичну улогу у обезбеђивању ефикасне производње висококвалитетних цеви. Разумевање ових компоненти помаже у одабиру праве опреме, одржавање оптималног рада и ефикасно решавање проблема.


Сродни блогови

Садржај је празан!

Више машина за екструзију

Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.

Брзе везе

Контактирајте нас
 Фиксни: + 86-0512-58661455
 Тел: + 86-159-5183-6628
 Е-маил: maggie@qinxmachinery.com
Додај: Но.30 Лехонг Роад, Град Леиу, Град Зхангјиаганг, Град Сузхоу, Јиангсу Провинце, Кина
Цопиригхт © 2024 Зхангјиаганг Кинкианг Мацхинери Цо., Лтд. Сва права задржана. | Мапа сајта | Политика приватности