Линия экструзии из ПВХ состоит из нескольких взаимосвязанных машин и систем, которые работают вместе для производства высококачественных труб из ПВХ. Каждый компонент играет определенную роль в процессе экструзии, от кормления сырья до сокращения конечного продукта. Ниже приведен обзор основных компонентов линии экструзии ПВХ трубы:
1. Экструдер
• Описание:
Экструдер является ядром линии экструзии, где материал из ПВХ расплавляется и гомогенизируется.
• Ключевые части экструдера:
• Хоппер: подает сырой изделия из ПВХ и добавки в экструдер.
• Баррель: содержит винт и нагревательные элементы.
• Винт: плавит и смешивает материал через трение и тепло.
• Система привода: питает винт, обеспечивая плавное и последовательное вращение.
• Система контроля температуры: поддерживает точные температурные зоны вдоль ствола.
• Типы экструдеров:
• Однократный экструдер: для простого производства труб.
• Двойной экструдер: для жестких или сложных составов, требующих тщательного смешивания.
2.
• Описание:
Умирание формирует расплавленный ПВХ в желаемую форму трубы.
• Ключевые функции:
• Обеспечивает постоянный диаметр трубы и толщину стенки.
• Предназначен для определенных размеров труб и профилей.
• Компоненты:
• MANDREL: формирует внутренний диаметр.
• Умирайте голова: формирует внешний диаметр.
• Калибровочный рукав: обеспечивает точность размеров.
3. Калибровочный бак
• Описание:
Стабилизирует форму и размеры трубы сразу после экструзии.
• Ключевые функции:
• Вакуумная система: создает всасывание, чтобы удерживать трубу на месте и сохранить ее форму.
• Система охлаждения: использует воду для постепенного охлаждения трубы и предотвращения деформации.
• Калибровочные рукава: обеспечивает однородный диаметр вдоль длины трубы.
4. Охлаждающий бак
• Описание:
Далее охлаждает трубу после калибровки, чтобы закрепить его структуру.
• Ключевые функции:
• Многочисленные водяные спреи или системы погружения для ровного охлаждения.
• Регулируемая температура воды и скорость потока.
• Обычно сделано из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.
5. Отключенная единица
• Описание:
Потягивает трубу через линию экструзии с постоянной скоростью.
• Ключевые функции:
• Использует резиновые или полиуретановые ремни или ролики, чтобы схватить трубу.
• Регулируемая скорость тяги, чтобы соответствовать выходу экструзии.
• Предотвращает растяжение или деформацию трубы.
6. Режущая машина
• Описание:
Нарежу экструдированную трубу на указанные длины, не останавливая процесс экструзии.
• Типы резак:
• Роторный резак: вращается вокруг трубы для чистого разреза.
• Планетарный резак: предлагает точные и гладкие разрезы для труб с большим диаметром.
• Гильотиновый резак: идеально подходит для тонкостенных или трубков с небольшим диаметром.
7. Система укладки и сбора
• Описание:
Собирает и организует резкие трубы для упаковки или хранения.
• Ключевые функции:
• Укладка труб: распоряжается трубы в пучках или стеке.
• Конвейерная лента (необязательно): перемещает трубы в область укладки.
• Автоматизированные системы (необязательно): для высокоскоростных производственных линий.
8. Система управления
• Описание:
Мониторирует и управляет всей линией экструзии для эффективной работы.
• Ключевые функции:
• PLC (программируемый логический контроллер) или HMI (интерфейс человека-человеком) для легкой работы.
• Температура, скорость и управление давлением для каждой стадии.
• Мониторинг в реальном времени и диагностика для устранения неполадок.
9. вспомогательное оборудование
• Смеситель сырья: готовит соединение из ПВХ, смешивая смолу из ПВХ со стабилизаторами, смазками и добавками.
• Гравиметрический фидер: обеспечивает точное питание сырья в экструдер.
• Вакуумный погрузчик: автоматически загружает сырье в бункер.
• Средства потока: включает вибраторы или воздушные системы для обеспечения постоянного потока материала.
Дополнительные компоненты
• Гребная машина: для формирования концов колокола или розетков на трубах для легкого соединения.
• Коэкстрадеры: для многослойных труб или труб с различными материалами.
• Система печати и маркировки: добавляет этикетки, логотипы или технические детали в трубы.
Резюме рабочего процесса
1. Сырье питание: материал смешивается и подается в экструдер.
2. Экструзия: ПВХ расплавляется и формируется в трубу, используя кубик.
3. Калибровка: форма трубы и размеры стабилизируются в вакуумном баке.
4. Охлаждение: труба охлаждается, чтобы затвердеть его структуру.
5. Вытаскивание: труба протягивается через линию экструзии с постоянной скоростью.
6. Резка: труба разрезана на желаемую длину.
7. Укладка: трубы собираются и организованы для упаковки или хранения.
Заключение
Каждый компонент линии экструзии ПВХ играет решающую роль в обеспечении эффективного производства высококачественных труб. Понимание этих компонентов помогает в выборе правильного оборудования, поддержании оптимальной работы и эффективным устранению неполадок.
