Linie pro vytlačování potrubí PVC se skládá z více propojených strojů a systémů, které spolupracují na výrobě vysoce kvalitních trubek PVC. Každá součást hraje specifickou roli v procesu vytlačování, od krmení surovin po řezání konečného produktu. Níže je uveden přehled hlavních složek linky pro vytlačování potrubí PVC:
1. Extruder
• Popis:
Extrudér je jádrem vytlačovací linie, kde je materiál PVC roztaven a homogenizován.
• Klíčové části extrudéru:
• Hopper: do extrudéru krme syrový materiál PVC a přísady.
• Barrel: Obsahuje šroubové a topné prvky.
• Šroub: Roztaví se a míchá materiál třením a teplem.
• Systém pohonu: Pohání šroubu a zajišťuje hladkou a konzistentní rotaci.
• Systém řízení teploty: Udržuje přesné teplotní zóny podél hlavně.
• Typy extruders:
• Extrudér s jedním šroubem: Pro jednoduchou výrobu potrubí.
• Extruder s dvojitým šroubem: Pro tuhé nebo složité formulace vyžadující důkladné míchání.
2. DETRICUSE DIDE DIE
• Popis:
Die tvaruje roztavenou PVC do požadované formy potrubí.
• Klíčové funkce:
• Zajišťuje konzistentní průměr potrubí a tloušťku stěny.
• Navrženo pro specifické velikosti a profily potrubí.
• Komponenty:
• Mandrel: Tvaruje vnitřní průměr.
• Hlava zemřete: tvaruje vnější průměr.
• Kalibrační pouzdro: Zajišťuje přesnost rozměru.
3. Kalibrační nádrž
• Popis:
Stabilizuje tvar a rozměry potrubí ihned po vytlačování.
• Klíčové funkce:
• Vakuový systém: Vytváří sání, které drží potrubí na místě a udržuje svůj tvar.
• Systém chlazení: Používá vodu k postupnému chlazení potrubí a zabrání deformaci.
• Kalibrační rukávy: Zajišťuje rovnoměrný průměr podél délky potrubí.
4. chladicí nádrž
• Popis:
Dále ochladí trubku po kalibraci, aby se ztuhlo její strukturu.
• Klíčové funkce:
• Více vodních sprejů nebo ponorných systémů pro rovnoměrné chlazení.
• Nastavitelná teplota a průtok vody.
• Obvykle vyrobené z nerezové oceli, aby se zabránilo korozi.
5. Vytahovací jednotka
• Popis:
Vytáhne trubku přes vytlačovací linii konzistentní rychlostí.
• Klíčové funkce:
• K uchopení potrubí používá gumové nebo polyuretanové pásy nebo válečky.
• Nastavitelná rychlost tahání tak, aby odpovídala výstupu vytlačování.
• Zabraňuje natahování nebo deformaci potrubí.
6. Řezací stroj
• Popis:
Vystřihne extrudovanou trubku do zadaných délek bez zastavení procesu vytlačování.
• Typy řezaček:
• Otočná řezačka: Otočí se kolem potrubí pro čistý řez.
• Planetární řezačka: Nabízí přesné a hladké řezy pro trubky s velkým průměrem.
• Řezačka gilotiny: Ideální pro potrubí tenkostěnných nebo malých průměrů.
7. Systém stohování a sběru
• Popis:
Shromažďuje a organizuje řezané trubky pro obaly nebo skladování.
• Klíčové funkce:
• Potrubí pro potrubí: Uspořádá potrubí do svazků nebo hromádek.
• Dopravní pás (volitelný): Posune trubky do oblasti stohování.
• Automatizované systémy (volitelné): pro vysokorychlostní výrobní linky.
8. Řídicí systém
• Popis:
Monitory a ovládá celou linii vytlačování pro efektivní provoz.
• Klíčové funkce:
• PLC (Programovatelný logický řadič) nebo HMI (rozhraní lidského stroje) pro snadné provoz.
• Ovládání teploty, rychlosti a tlaku pro každou fázi.
• Monitorování a diagnostika v reálném čase pro odstraňování problémů.
9. Pomocné vybavení
• Mixér surovin: Připravuje sloučeninu PVC smícháním pryskyřice PVC se stabilizátory, mazivami a přísadami.
• Gravimetrický podavač: Zajišťuje přesné krmení surovin do extrudéru.
• Vakuový nakladač: Automaticky načte suroviny do násypky.
• Pomocí průtoku: Zahrnuje vibrátory nebo vzduchové systémy, aby se zajistil konzistentní tok materiálu.
Volitelné komponenty
• Zásuvkový stroj: Pro formování konců zvonků nebo zásuvek na potrubí pro snadné spojení.
• Co-extruders: Pro vícevrstvé trubky nebo trubky s různými vrstvami materiálu.
• Systém tisku a značení: Přidává štítky, loga nebo technické detaily do potrubí.
Shrnutí pracovního postupu
1. Krmení surovin: Materiál je smíchán a přiváděn do extrudéru.
2. Extruze: PVC je roztavena a tvarována do potrubí pomocí matrice.
3. kalibrace: Tvar potrubí a rozměry jsou stabilizovány ve vakuové nádrži.
4. Chlazení: potrubí je ochlazeno, aby se ztuhlo její strukturu.
5. Vytažení: potrubí je protaženo vytlačující čárou konzistentní rychlostí.
6. Řezání: trubka je nakrájena na požadované délky.
7. Stohování: Potrubí se shromažďuje a organizuje pro obaly nebo skladování.
Závěr
Každá složka linky pro vytlačování trubky PVC hraje rozhodující roli při zajišťování účinné výroby vysoce kvalitních trubek. Porozumění těmto komponentám pomáhá při výběru správného vybavení, udržování optimálního provozu a efektivním řešení problémů.
