A PVC cső extrudálási vonal több összekapcsolt gépből és rendszerből áll, amelyek együtt működnek, hogy kiváló minőségű PVC csöveket állítsanak elő. Mindegyik összetevő konkrét szerepet játszik az extrudálási folyamatban, a nyersanyagok táplálásától a végtermék vágásáig. Az alábbiakban áttekintjük a PVC cső extrudálási vonal fő alkotóelemeit:
1. Extruder
• Leírás:
Az extruder az extrudálási vonal magja, ahol a PVC anyagot megolvasztják és homogenizálják.
• Az extruder kulcsfontosságú részei:
• Hopper: A nyers PVC anyagokat és adalékanyagokat táplálja az extruderbe.
• Hordó: tartalmazza a csavart és a fűtési elemeket.
• Csavar: megolvasztja és keveri az anyagot súrlódás és hő révén.
• Meghajtó rendszer: A csavart táplálja, biztosítva a sima és következetes forgatást.
• Hőmérséklet -szabályozó rendszer: A hordó mentén pontos hőmérsékleti zónákat tart fenn.
• Az extruderek típusai:
• Egyhivatalú extruder: Az egyszerű csipet előállításához.
• Twin-Screw extruder: A merev vagy komplex készítményekhez, amelyek alapos keverést igényelnek.
2.
• Leírás:
A szerszám az olvadt PVC -t a kívánt cső formájává alakítja.
• Főbb jellemzők:
• Biztosítja a cső átmérőjének és a fal vastagságának következetes átmérőjét.
• Konkrét csőméretekhez és profilokhoz tervezték.
• Alkatrészek:
• MANDREL: A belső átmérője kialakítja.
• Halálfej: A külső átmérő formája.
• Kalibrációs hüvely: Biztosítja a dimenziós pontosságot.
3. Kalibrációs tartály
• Leírás:
Az extrudálás után azonnal stabilizálja a cső alakját és méreteit.
• Főbb jellemzők:
• Vákuumrendszer: Szívást hoz létre, hogy a csövet a helyén tartsa és megőrizze alakját.
• Hűtési rendszer: Víz segítségével a cső fokozatosan lehűti és megakadályozza a deformációt.
• Kalibrációs hüvelyek: Biztosítja az egységes átmérőjét a cső hossza mentén.
4. Hűtő tartály
• Leírás:
A kalibrálás után tovább lehűti a csövet, hogy megszilárdítsa szerkezetét.
• Főbb jellemzők:
• Több vízpermet vagy merülő rendszer egyenletes hűtéshez.
• Állítható vízhőmérséklet és áramlási sebesség.
• Jellemzően rozsdamentes acélból készül a korrózió megelőzése.
5. Szállító egység
• Leírás:
Húzza a csövet az extrudálási vonalon, következetes sebességgel.
• Főbb jellemzők:
• Gumi vagy poliuretán öveket vagy görgőket használ a cső megfogásához.
• Állítható húzási sebesség az extrudálási kimenethez.
• Megakadályozza a cső nyújtását vagy deformációját.
6. Vágógép
• Leírás:
Az extrudált csövet meghatározott hosszúságra vágja az extrudálási folyamat megállítása nélkül.
• A vágók típusai:
• Forgóvágó: A cső körül pörget a tiszta vágáshoz.
• Bolygóvágó: Pontos és sima vágásokat kínál a nagy átmérőjű csövekhez.
• Gilillotin-vágó: Ideális vékonyfalú vagy kis átmérőjű csövekhez.
7.
• Leírás:
Összegyűjti és szervezi a vágott csöveket csomagoláshoz vagy tároláshoz.
• Főbb jellemzők:
• Csöves rakó: A csöveket kötegekbe vagy halomba rendezi.
• Szállítószalag (opcionális): A csöveket a rakási területre mozgatja.
• Automatizált rendszerek (opcionális): nagysebességű gyártósorok esetén.
8. Vezérlő rendszer
• Leírás:
A hatékony működés érdekében figyeli és vezérli a teljes extrudálási vonalat.
• Főbb jellemzők:
• PLC (programozható logikai vezérlő) vagy HMI (humán-gép interfész) az egyszerű működés érdekében.
• A hőmérséklet, a sebesség és a nyomásszabályozás az egyes szakaszokhoz.
• Valós idejű megfigyelés és diagnosztika a hibaelhárításhoz.
9. kiegészítő berendezés
• Alapanyag -keverő: A PVC vegyületet előkészíti a PVC gyantával stabilizátorokkal, kenőanyagokkal és adalékanyagokkal keverve.
• Gravimetrikus adagoló: Biztosítja a nyersanyagok pontos táplálását az extruderbe.
• Vákuumköltő: automatikusan betölti a nyersanyagokat a garatba.
• Áramlási segédeszközök: Vibrátorokat vagy levegőrendszereket tartalmaz a következetes anyagáramlás biztosítása érdekében.
Opcionális alkatrészek
• Üzemanyag -gép: A csengő végeinek vagy aljzatának kialakításához a csöveken az egyszerű csatlakozás érdekében.
• Ko-extrudálók: többrétegű csövekhez vagy különböző anyagrétegekkel rendelkező csövekhez.
• Nyomtatási és jelölési rendszer: címkéket, logókat vagy műszaki részleteket ad hozzá a csövekhez.
A munkafolyamat összefoglalása
1. Alapanyag -táplálkozás: Az anyagot összekeverik és az extruderbe táplálják.
2. Extrudálás: A PVC -t megolvasztják és egy csőbe alakítják a szerszám segítségével.
3. Kalibrálás: A cső alakja és mérete stabilizálódik a vákuumtartályban.
4. Hűtés: A csövet lehűtjük, hogy megszilárdítsa a szerkezetét.
5. Haul-off: A csövet következetes sebességgel húzzák át az extrudálási vonalon.
6. Vágás: A csövet a kívánt hosszúságba vágják.
7. Összeállítás: A csöveket összegyűjtik és szervezik csomagoláshoz vagy tároláshoz.
Következtetés
A PVC cső extrudálási vonal minden alkotóeleme kritikus szerepet játszik a kiváló minőségű csövek hatékony előállításának biztosításában. Ezen alkatrészek megértése elősegíti a megfelelő berendezés kiválasztását, az optimális működést és a hatékony hibát.
