Một đường đùn ống PVC bao gồm nhiều máy và hệ thống kết nối với nhau để tạo ra các ống PVC chất lượng cao. Mỗi thành phần đóng một vai trò cụ thể trong quá trình đùn, từ cho ăn nguyên liệu thô đến cắt sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là tổng quan về các thành phần chính của đường đùn ống PVC:
1. Máy đùn
• Sự miêu tả:
Máy đùn là lõi của đường đùn, trong đó vật liệu PVC được tan chảy và đồng nhất hóa.
• Các phần chính của máy đùn:
• Hopper: Đưa vật liệu PVC thô và phụ gia vào máy đùn.
• Thùng: Chứa các yếu tố vít và sưởi ấm.
• Vít: tan chảy và trộn vật liệu thông qua ma sát và nhiệt.
• Hệ thống ổ đĩa: Cung cấp năng lượng cho ốc vít, đảm bảo xoay mịn và nhất quán.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Duy trì các vùng nhiệt độ chính xác dọc theo thùng.
• Các loại máy đùn:
• Máy đùn vít đơn: để sản xuất đường ống đơn giản.
• Máy đùn t vít đôi: Đối với các công thức cứng hoặc phức tạp đòi hỏi phải trộn kỹ.
2. Die
• Sự miêu tả:
Các khuôn hình dạng PVC nóng chảy thành dạng ống mong muốn.
• Các tính năng chính:
• Đảm bảo đường kính ống phù hợp và độ dày tường.
• Được thiết kế cho kích thước đường ống và hồ sơ cụ thể.
• Các thành phần:
• Mandrel: Hình dạng đường kính bên trong.
• Đầu chết: Hình dạng đường kính ngoài.
• Tay áo hiệu chuẩn: Đảm bảo độ chính xác kích thước.
3. Bể hiệu chuẩn
• Sự miêu tả:
Ổn định hình dạng và kích thước của đường ống ngay sau khi đùn.
• Các tính năng chính:
• Hệ thống chân không: Tạo lực hút để giữ ống tại chỗ và duy trì hình dạng của nó.
• Hệ thống làm mát: Sử dụng nước để làm mát đường ống dần dần và ngăn ngừa biến dạng.
• Tay áo hiệu chuẩn: Đảm bảo đường kính đồng đều dọc theo chiều dài của đường ống.
4. Bể làm mát
• Sự miêu tả:
Thêm làm mát đường ống sau khi hiệu chuẩn để củng cố cấu trúc của nó.
• Các tính năng chính:
• Nhiều thuốc xịt nước hoặc hệ thống ngập nước để làm mát.
• Điều chỉnh nhiệt độ nước và tốc độ dòng chảy.
• Thông thường làm bằng thép không gỉ để ngăn ngừa ăn mòn.
5. Đơn vị HAB-OFF
• Sự miêu tả:
Kéo đường ống qua đường đùn ở tốc độ nhất quán.
• Các tính năng chính:
• Sử dụng đai cao su hoặc polyurethane hoặc con lăn để cầm ống.
• Điều chỉnh tốc độ kéo để phù hợp với đầu ra đùn.
• Ngăn chặn kéo dài hoặc biến dạng của đường ống.
6. Máy cắt
• Sự miêu tả:
Cắt ống đùn thành các độ dài quy định mà không dừng quá trình đùn.
• Các loại máy cắt:
• Máy cắt quay: quay quanh đường ống để cắt sạch.
• Máy cắt hành tinh: Cung cấp các đường cắt chính xác và mịn cho các đường ống có đường kính lớn.
• Máy cắt máy chém: Lý tưởng cho các đường ống có tường mỏng hoặc có đường kính nhỏ.
7. Hệ thống xếp chồng và thu thập
• Sự miêu tả:
Thu thập và tổ chức các ống cắt để đóng gói hoặc lưu trữ.
• Các tính năng chính:
• Stacker ống: Sắp xếp các ống theo bó hoặc ngăn xếp.
• Băng tải (tùy chọn): Di chuyển đường ống đến khu vực xếp chồng.
• Hệ thống tự động (tùy chọn): cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
8. Hệ thống điều khiển
• Sự miêu tả:
Màn hình và kiểm soát toàn bộ đường đùn để vận hành hiệu quả.
• Các tính năng chính:
• PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) hoặc HMI (giao diện máy tính người) để hoạt động dễ dàng.
• Nhiệt độ, tốc độ và kiểm soát áp suất cho từng giai đoạn.
• Giám sát và chẩn đoán thời gian thực để khắc phục sự cố.
9. Thiết bị phụ trợ
• Bộ trộn nguyên liệu thô: Chuẩn bị hợp chất PVC bằng cách trộn nhựa PVC với chất ổn định, chất bôi trơn và phụ gia.
• Bộ nạp trọng lực: Đảm bảo cho ăn chính xác nguyên liệu thô vào máy đùn.
• Trình tải chân không: Tự động tải nguyên liệu thô vào phễu.
• Hỗ trợ dòng chảy: Bao gồm máy rung hoặc hệ thống không khí để đảm bảo dòng vật liệu nhất quán.
Các thành phần tùy chọn
• Máy rút tiền: Để hình thành các đầu chuông hoặc ổ cắm trên đường ống để dễ dàng tham gia.
• Các đồng ngoại cảm: Đối với các đường ống hoặc ống nhiều lớp với các lớp vật liệu khác nhau.
• Hệ thống in và đánh dấu: Thêm nhãn, logo hoặc chi tiết kỹ thuật vào các đường ống.
Tóm tắt quy trình làm việc
1. Cho ăn nguyên liệu thô: Vật liệu được trộn và đưa vào máy đùn.
2. Đùn: PVC bị tan chảy và định hình thành một đường ống bằng cách sử dụng khuôn.
3. Hiệu chuẩn: Hình dạng và kích thước ống được ổn định trong bể chân không.
4. Làm mát: Ống được làm mát để củng cố cấu trúc của nó.
5. Haul-Off: Ống được kéo qua đường đùn ở tốc độ nhất quán.
6. Cắt: Ống được cắt vào chiều dài mong muốn.
7. Xếp chồng: Các đường ống được thu thập và tổ chức để đóng gói hoặc lưu trữ.
Phần kết luận
Mỗi thành phần của một đường đùn ống PVC đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất hiệu quả các ống chất lượng cao. Hiểu các thành phần này giúp chọn đúng thiết bị, duy trì hoạt động tối ưu và khắc phục sự cố hiệu quả.
