Лінія екструзії ПВХ складається з декількох взаємопов'язаних машин та систем, які працюють разом для виробництва високоякісних труб ПВХ. Кожен компонент відіграє певну роль у процесі екструзії, від подачі сировини до різання кінцевого продукту. Нижче наведено огляд основних компонентів екструзії ПВХ -труби:
1. Екструдер
• Опис:
Екструдер - це ядро екструзійної лінії, де матеріал ПВХ розтануть і гомогенізується.
• Ключові частини екструдера:
• Хоппер: подає сирий матеріал ПВХ та добавки в екструдер.
• Барель: містить гвинтові та нагрівальні елементи.
• Гвинт: плавить і змішує матеріал через тертя та нагрівання.
• Система приводу: Потужність гвинта, забезпечення плавного та послідовного обертання.
• Система контролю температури: підтримує точні температурні зони вздовж бочки.
• Типи екструдерів:
• Екструдер з одноразовим колом: для простого виробництва труб.
• Екструдер з двома силими: для жорстких або складних рецептур, що потребують ретельного змішування.
2. Екструзія труби
• Опис:
Помат формує розплавлений ПВХ у потрібну форму труби.
• Ключові особливості:
• забезпечує постійний діаметр труби та товщину стінки.
• Розроблений для конкретних розмірів та профілів труб.
• Компоненти:
• Мейрел: формує внутрішній діаметр.
• Головна глава: формує зовнішній діаметр.
• Калібрувальний рукав: забезпечує розмірну точність.
3. Калібрувальний бак
• Опис:
Стабілізує форму та розміри труби відразу після екструзії.
• Ключові особливості:
• Вакуумна система: створює всмоктування, щоб утримувати трубу на місці та підтримувати свою форму.
• Система охолодження: використовує воду для поступового охолодження труби та запобігання деформації.
• Калібрувальні рукава: забезпечує рівномірний діаметр уздовж довжини труби.
4. Охолоджуючий бак
• Опис:
Подальше охолоджує трубу після калібрування, щоб затвердити її структуру.
• Ключові особливості:
• Множинні розпилення води або систем занурення для навіть охолодження.
• Регульована температура води та витрата.
• Зазвичай виготовлений з нержавіючої сталі для запобігання корозії.
5. Підрозділ
• Опис:
Постійна швидкість тягне трубу по лінії екструзії.
• Ключові особливості:
• Використовує гумові або поліуретанові ремені або валики для зчеплення труби.
• Регульована швидкість витягування, щоб відповідати виїзду екструзії.
• запобігає розтягуванню або деформації труби.
6. Ріжуча машина
• Опис:
Розрізає екструдовану трубу на задану довжину, не зупиняючи процес екструзії.
• Типи різців:
• Обертовий різак: крутиться навколо труби для чистого розрізу.
• Планетний різак: пропонує точні та плавні надрізи для труб великого діаметру.
• Гільйотиновий різак: ідеально підходить для труб тонкостінних або малих діаметрів.
7. Система укладання та збору
• Опис:
Збирає та організовує розрізані труби для упаковки або зберігання.
• Ключові особливості:
• Стакер труби: упорядковує труби в пучках або стеках.
• Конвеєр (необов’язково): переміщує труби до зони укладання.
• Автоматизовані системи (необов’язково): для високошвидкісних виробничих ліній.
8. Система управління
• Опис:
Моніторинг і контролює всю лінію екструзії для ефективної роботи.
• Ключові особливості:
• PLC (програмований логічний контролер) або HMI (інтерфейс людини-машини) для легкої роботи.
• Температура, швидкість та контроль тиску для кожної стадії.
• Моніторинг та діагностика в режимі реального часу для усунення несправностей.
9. Допоміжне обладнання
• Змішувач сировини: готує сполуку ПВХ шляхом змішування ПВХ -смоли зі стабілізаторами, мастилом та добавками.
• Гравіметричний годівниця: забезпечує точне подання сировини в екструдер.
• Вакуумний навантажувач: автоматично завантажує сировину в бункер.
• Посібники з потоку: включає вібратори або повітряні системи для забезпечення послідовного потоку матеріалу.
Необов’язкові компоненти
• Машина розетки: для формування кінців дзвінків або розетків на трубах для легкого з’єднання.
• Співеструд: для багатошарових труб або труб з різними шарами матеріалу.
• Система друку та маркування: додає етикетки, логотипи або технічні деталі до труб.
Короткий зміст робочого процесу
1. Годування сировини: Матеріал змішується і подається в екструдер.
2. Екструзія: ПВХ розтоплюється і формується в трубу за допомогою штампу.
3. Калібрування: форма труби та розміри стабілізуються у вакуумному резервуарі.
4. Охолодження: труба охолоджується для затвердіння своєї структури.
5. Висота: Труба витягується через екструзійну лінію з послідовною швидкістю.
6. Різання: Трубу розрізають у потрібні довжини.
7. Складання: Труби збираються та організовуються для упаковки або зберігання.
Висновок
Кожен компонент екструзійної лінії ПВХ відіграє вирішальну роль у забезпеченні ефективного виробництва високоякісних труб. Розуміння цих компонентів допомагає вибирати правильне обладнання, підтримувати оптимальну роботу та ефективно усунути несправностей.
