Ang isang linya ng extrusion ng PVC pipe ay binubuo ng maraming magkakaugnay na machine at mga sistema na nagtutulungan upang makabuo ng mga de-kalidad na tubo ng PVC. Ang bawat sangkap ay gumaganap ng isang tiyak na papel sa proseso ng extrusion, mula sa pagpapakain ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagputol ng pangwakas na produkto. Nasa ibaba ang isang pangkalahatang -ideya ng mga pangunahing sangkap ng isang linya ng extrusion ng PVC pipe:
1. Extruder
• Paglalarawan:
Ang extruder ay ang core ng linya ng extrusion, kung saan ang materyal na PVC ay natunaw at homogenized.
• Mga pangunahing bahagi ng extruder:
• Hopper: feed raw PVC material at additives sa extruder.
• Barrel: Naglalaman ng mga elemento ng tornilyo at pag -init.
• Screw: natutunaw at pinaghalo ang materyal sa pamamagitan ng alitan at init.
• System ng Drive: Pinipilit ang tornilyo, tinitiyak ang makinis at pare -pareho na pag -ikot.
• Sistema ng control ng temperatura: Nagpapanatili ng tumpak na mga zone ng temperatura sa kahabaan ng bariles.
• Mga uri ng extruder:
• Single-screw extruder: Para sa simpleng paggawa ng pipe.
• Twin-screw extruder: Para sa mahigpit o kumplikadong mga formulations na nangangailangan ng masusing paghahalo.
2. Pipe extrusion mamatay
• Paglalarawan:
Ang mamatay ay humuhubog sa tinunaw na PVC sa nais na form ng pipe.
• Mga pangunahing tampok:
• Tinitiyak ang pare -pareho na diameter ng pipe at kapal ng dingding.
• Dinisenyo para sa mga tiyak na laki ng pipe at profile.
• Mga Bahagi:
• Mandrel: humuhubog sa panloob na diameter.
• Die Head: Hugis ang panlabas na diameter.
• Sleeve ng Pag -calibrate: Tinitiyak ang katumpakan ng dimensional.
3. Tank ng pagkakalibrate
• Paglalarawan:
Nagpapatatag ng hugis at sukat ng pipe kaagad pagkatapos ng extrusion.
• Mga pangunahing tampok:
• Sistema ng Vacuum: Lumilikha ng pagsipsip upang hawakan ang pipe sa lugar at mapanatili ang hugis nito.
• Sistema ng paglamig: Gumagamit ng tubig upang palamig ang pipe nang paunti -unti at maiwasan ang pagpapapangit.
• Mga manggas sa pagkakalibrate: Tinitiyak ang pantay na diameter kasama ang haba ng pipe.
4. Paglamig Tank
• Paglalarawan:
Karagdagang pinalamig ang pipe pagkatapos ng pagkakalibrate upang palakasin ang istraktura nito.
• Mga pangunahing tampok:
• Maramihang mga sprays ng tubig o mga sistema ng pagsusumite para sa paglamig.
• nababagay na temperatura ng tubig at rate ng daloy.
• Karaniwan na gawa sa hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang kaagnasan.
5. Haul-Off Unit
• Paglalarawan:
Hinila ang pipe sa pamamagitan ng linya ng extrusion sa isang pare -pareho na bilis.
• Mga pangunahing tampok:
• Gumagamit ng goma o polyurethane belts o roller upang mahigpit ang pipe.
• Madaling iakma ang bilis ng paghila upang tumugma sa extrusion output.
• Pinipigilan ang pag -uunat o pagpapapangit ng pipe.
6. Pagputol ng makina
• Paglalarawan:
Pinuputol ang extruded pipe sa tinukoy na haba nang hindi pinipigilan ang proseso ng extrusion.
• Mga uri ng mga cutter:
• Rotary cutter: spins sa paligid ng pipe para sa isang malinis na hiwa.
• Planetary Cutter: Nag-aalok ng tumpak at makinis na pagbawas para sa mga malalaking tubo.
• Cutter ng Guillotine: mainam para sa manipis na may pader o maliit na diameter na mga tubo.
7. Stacking at System ng Koleksyon
• Paglalarawan:
Kinokolekta at inayos ang mga cut pipe para sa packaging o imbakan.
• Mga pangunahing tampok:
• Pipe stacker: nag -aayos ng mga tubo sa mga bundle o stacks.
• Conveyor Belt (Opsyonal): gumagalaw ang mga tubo sa lugar ng pag -stack.
• Mga awtomatikong sistema (opsyonal): para sa mga linya ng produksyon ng high-speed.
8. Control System
• Paglalarawan:
Sinusubaybayan at kinokontrol ang buong linya ng extrusion para sa mahusay na operasyon.
• Mga pangunahing tampok:
• PLC (Programmable Logic Controller) o HMI (Human-Machine Interface) para sa madaling operasyon.
• Mga kontrol sa temperatura, bilis, at presyon para sa bawat yugto.
• Real-time na pagsubaybay at diagnostic para sa pag-aayos.
9. Kagamitan sa Auxiliary
• RAW Material Mixer: Inihahanda ang tambalang PVC sa pamamagitan ng paghahalo ng PVC resin na may mga stabilizer, pampadulas, at mga additives.
• Gravimetric feeder: Tinitiyak ang tumpak na pagpapakain ng mga hilaw na materyales sa extruder.
• Vacuum Loader: Awtomatikong naglo -load ng mga hilaw na materyales sa hopper.
• Mga daloy ng daloy: May kasamang mga vibrator o air system upang matiyak ang pare -pareho na daloy ng materyal.
Opsyonal na mga sangkap
• Socketing machine: Para sa pagbuo ng mga dulo ng kampanilya o mga socket sa mga tubo para sa madaling pagsali.
• Mga Co-Extruder: Para sa mga tubo ng multi-layer o mga tubo na may iba't ibang mga layer ng materyal.
• Sistema ng pag -print at pagmamarka: Nagdaragdag ng mga label, logo, o mga teknikal na detalye sa mga tubo.
Buod ng daloy ng trabaho
1. RAW Material Feeding: Ang materyal ay halo -halong at pinakain sa extruder.
2. Extrusion: Ang PVC ay natunaw at hugis sa isang pipe gamit ang mamatay.
3. Pag -calibrate: Ang hugis ng pipe at mga sukat ay nagpapatatag sa tangke ng vacuum.
4. Paglamig: Ang pipe ay pinalamig upang palakasin ang istraktura nito.
5. Haul-off: Ang pipe ay nakuha sa pamamagitan ng linya ng extrusion sa isang pare-pareho na bilis.
6. Pagputol: Ang pipe ay pinutol sa nais na haba.
7. Stacking: Ang mga tubo ay nakolekta at nakaayos para sa packaging o imbakan.
Konklusyon
Ang bawat bahagi ng isang linya ng extrusion ng PVC pipe ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng mahusay na paggawa ng mga de-kalidad na tubo. Ang pag -unawa sa mga sangkap na ito ay nakakatulong sa pagpili ng tamang kagamitan, pagpapanatili ng pinakamainam na operasyon, at mabisa ang pag -aayos.
